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2018年6月4日,新益為顧問組開始了對某水泥精益第5期輔導,首次會總經(jīng)理何總、副總經(jīng)理吳總參加了會議!何總會上要求:改善要落到實處,好的改善要快速推廣!精益改善感想要有感而發(fā)!改善成果、改善感想要展示在精益看板供全員學習!
本期輔導正式導入TPM 1STEP “設備初期清掃”,某水泥“設備一生管理”活動拉開序幕!培訓會新益為顧問老師詳細講解了“設備初期清掃”理論知識和活動整體推動流程即現(xiàn)場實踐活動方法。初期清掃活動通過現(xiàn)場實踐活動,小組成員學習現(xiàn)場不合理的查找,問題分析的技法以及改善方法。提高小組發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,改善問題的能力。通過持續(xù)的設備初期清掃實踐活動,改善設備的綜合運行效率。
現(xiàn)場設備初期清掃活動前,吳副總對精益工作提出了重要要求:全員要積極參加培訓學習,全員改善要加快推進,改善成果要展示在精益看板上!設備初期清掃要制定計劃并按照老師導入的方法推廣開來!精益須全員參與,管理人員首先要激情飽滿帶領全員參與精益改善!全員嚴格照著某水泥精益指引和老師導入方法全力以赴推行精益改善活動!迎接某水泥精益半年驗收!同時為年終驗收打好基礎!
吳副總帶頭,生產(chǎn)部全體管理人員率先體驗了設備初期清掃活動!大家分工明確,徹底清掃、不留死角!過程中同時對發(fā)現(xiàn)的不合理進行改善:更換缺損的皮帶、更換油嘴、去除軸承座油垢、去除皮帶輪和葉輪積灰、旋轉體防護罩警示色涂刷……首次的設備初期清掃活動發(fā)現(xiàn)13項不合理,現(xiàn)場解決了12項。改善率達92%!設備潔凈如初、高效運行狀態(tài)恢復!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等