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5S咨詢公司概述:看板管理最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。它是5S管理使工作中的各項(xiàng)指標(biāo)透明化的重要手段。
車間看板管理
一、看板管理的含義
用看板的形式將需要重點(diǎn)管理的項(xiàng)目,如效率、品質(zhì)、成本、安全、活力等揭示出來(lái),使管理狀況眾人皆知。
二、看板管理的要點(diǎn)
在流水線頭或設(shè)備的顯示屏上,隨時(shí)顯示生產(chǎn)信息(計(jì)劃臺(tái)數(shù)、實(shí)際生產(chǎn)臺(tái)數(shù)、差異數(shù)),使各級(jí)管理者隨時(shí)能把握生產(chǎn)狀況。在種類不多的倉(cāng)庫(kù)里,對(duì)每批來(lái)貨都用小板標(biāo)明品名、數(shù)量、入庫(kù)日等,所有人都清清楚楚。
三、看板管理的六大優(yōu)勢(shì)
1、明確管理狀況,營(yíng)造有形及無(wú)形的壓力,有利于工作的推進(jìn)。
2、營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)的氣氛。
3、營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)活力的強(qiáng)有力手段。
4、展示改善的過(guò)程,讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。
5、展示改善成績(jī),讓參與者有成就感、自豪感。
6、樹立良好的企業(yè)形象。
四、看板管理的原則
1、后工序只有在必要的時(shí)候,才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件:需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。
2、前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量,以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件:在這兩條原則下,生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng),生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。
3、看板管理中不良品不送往后工序:后工序沒(méi)有庫(kù)存,后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn),找到次品送回前工序。
4、看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少:看板的數(shù)量,代表零件的最大庫(kù)存量。
5、應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng):計(jì)劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況,依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。
五、看板管理的作用
1、讓員工了解自己的任務(wù)
例如,以前車間員工只知道來(lái)上班,卻不知道做什么產(chǎn)品,或者要做多少。每天沒(méi)有任務(wù),就沒(méi)有了目標(biāo)??窗骞芾碇屏顔尉褪菢淞?biāo)準(zhǔn),下達(dá)到管理人員、班組長(zhǎng)和車間主任,讓他們清晰明了的看到自己當(dāng)天要做什么樣的產(chǎn)品及數(shù)量。
2、控制進(jìn)度
看板是按規(guī)定時(shí)間更新的,在更新的過(guò)程中就知道當(dāng)下要做什么,做完多少,距離目標(biāo)還差多少數(shù)量,讓一切都在掌控之中。
3、控制生產(chǎn)數(shù)量
流水線作業(yè)經(jīng)常會(huì)讓數(shù)據(jù)在生產(chǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生偏差,做多了會(huì)超產(chǎn),做少了不足。本來(lái)要生產(chǎn)A產(chǎn)品,最后不小心B產(chǎn)品做多了,A產(chǎn)品做少了,如此現(xiàn)象比比皆是。如果實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)看板,員工就能對(duì)生產(chǎn)過(guò)程明若觀火,產(chǎn)品的數(shù)量就能適時(shí)有效地控制。
在科學(xué)的看板管理操作中,是要遵循硬性的步驟及程序的。
六、看板管理的實(shí)施方案
1、思想方面:
要積極主動(dòng)學(xué)習(xí)優(yōu)秀管理制度,敢于突破創(chuàng)新,敢于顛覆傳統(tǒng)觀念,打破陳舊思想觀念,適應(yīng)社會(huì)安全發(fā)展需要。將現(xiàn)代安全管理知識(shí)和安全管理經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合,衍生出符合現(xiàn)代安全管理的制度。
2、工作方面:
服從管理、強(qiáng)化執(zhí)行、敢于創(chuàng)新
3、制度方面:
學(xué)習(xí)優(yōu)秀的管理制度,結(jié)合自身發(fā)展情況,將理論和實(shí)踐,從自身?xiàng)l件出發(fā),主動(dòng)適應(yīng)發(fā)展需要,既符合現(xiàn)代安全管理需要,又符合自身安全需要。
4、其他方面:
需要各部門配合落實(shí)看板管理制度,做到部門主管,多部門參與。
七、管理類看板的應(yīng)用實(shí)例
管理類看板主要用來(lái)展示現(xiàn)場(chǎng)的管理運(yùn)作狀況。常見的有:生產(chǎn)計(jì)劃看板、生產(chǎn)線看板、質(zhì)量信息看板、制度看板、現(xiàn)場(chǎng)布局看板、發(fā)貨動(dòng)態(tài)看板等。
1、生產(chǎn)計(jì)劃看板
生產(chǎn)計(jì)劃看板主要是針對(duì)本階段的工作計(jì)劃而制成的,主要內(nèi)容包括產(chǎn)品的名稱、
本月計(jì)劃數(shù)據(jù)、本月實(shí)際完成數(shù)以及序時(shí)進(jìn)度完成情況等,必要時(shí)分解到周、日。生產(chǎn)計(jì)劃看板通常置于生產(chǎn)管理部門辦公室的墻面上,班組分解的生產(chǎn)計(jì)劃看板,
亦可置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中,給員工一種趕超目標(biāo)的動(dòng)力。
2、生產(chǎn)線看板
這種看板在流水線上出現(xiàn)的比較多,隨著微電子技術(shù)、電子技術(shù)的快速發(fā)展,管理看板由過(guò)去的人工填寫改為電子顯示屏實(shí)時(shí)顯示,如在流水線頭的顯示屏上,隨時(shí)顯示生產(chǎn)信息(目標(biāo)、實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量、差額數(shù)等),使各級(jí)管理人員隨時(shí)都能掌握生產(chǎn)情況,直觀,一目了然。
3、現(xiàn)場(chǎng)看板
這種看板主要采用電子顯示屏進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示,所有生產(chǎn)過(guò)程全部用電腦進(jìn)行監(jiān)控,操作者只要根據(jù)電腦顯示屏上顯示的信息來(lái)進(jìn)行操作,所有生產(chǎn)過(guò)程都會(huì)在電腦顯示屏實(shí)時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示,如下圖所示:
4、電子類看板
電子看板可以將生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備狀況轉(zhuǎn)化成可視化管理,讓相關(guān)人員可在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并解決問(wèn)題。電子看板是把信息系統(tǒng)引入傳統(tǒng)的看板系統(tǒng),電子看板采集單片機(jī)技術(shù)和超大規(guī)模現(xiàn)場(chǎng)可編程器件進(jìn)行設(shè)計(jì)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等