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【一個核心】
6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述:塑造干凈有序、安全高效的作業(yè)環(huán)境!
5S管理推行
【兩個目標(biāo)】
打造企業(yè)改善的搖籃;
提升全體人員的修養(yǎng)。
【三個一定】
一定要有標(biāo)準(zhǔn)
一定要去稽核
一定要有展示
【四化過程】
第一步,形式化,通過整理、整頓、清掃,使現(xiàn)場整潔有序起來;
第二步,規(guī)范化,訂立細(xì)致標(biāo)準(zhǔn)讓員工遵守,如清掃應(yīng)達(dá)到怎樣的清潔標(biāo)準(zhǔn);
第三步,習(xí)慣化,通過長期推行,及禮儀熏陶,使得員工形成一定素養(yǎng)及習(xí)慣;
第四步,活性化,發(fā)揮員工創(chuàng)意,展現(xiàn)團(tuán)隊成績,讓員工覺得,5S管理其實挺好玩,有團(tuán)隊氛圍,有溫馨一面,讓員工成為5S管理的主推力。
【五去浪費】
①整理主要消除空間浪費;
②整頓主要消除時間浪費;
③清掃主要設(shè)備劣化浪費;
④清潔主要消除無序的浪費;
⑤素養(yǎng)主要消除人力效能的浪費。
【六項自查】
①員工是否接受了相應(yīng)5S管理培訓(xùn)?
②現(xiàn)場區(qū)域責(zé)任是否劃分到位?
③是否有明確的各個S的基準(zhǔn)?
④現(xiàn)場是否有潛在的安全隱患?
⑤現(xiàn)場是否有看不清狀態(tài)或用途的物品?
⑥是否進(jìn)行了有效的目視化管理?
【七條標(biāo)語】
①環(huán)境整理好,工作效率高;
②用過的東西歸位,明日取用仍在位;
③定位做得好,時間花得少;
④干凈的地面,沒有失足的煩惱;
⑤倉庫時時整頓好,庫存積壓自然少;
⑥整理整頓做得好,工作起來沒煩惱;
⑦企業(yè)整潔存心中,達(dá)到理想靠你我。
【八大妙招】
①寫真法:即改善前后拍照進(jìn)行對比。
②抽屜法:指清掃前將物品全部騰出。
③定置法:即對物品進(jìn)行定點、定容、定量。
④固化法:即將最佳狀態(tài)用照片等手段固化。
⑤樣板法:以某一區(qū)域為樣板來帶動改善。
⑥網(wǎng)紅法:對先進(jìn)個人加大宣傳與獎勵力度。
⑦故事法:收集改善故事吸引更多人參與。
⑧關(guān)聯(lián)法:在推行5S管理過程中與其他改善關(guān)聯(lián)在一起,共同推進(jìn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等