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新益為5S咨詢公司概述:在人們的意識里,倉庫就應該存在,倉庫越大越好,里面的東西越多越好。實際上,倉庫是萬惡之根源,倉存不但造成成本的增加,更隱藏了許多問題,是企業(yè)發(fā)展的固疾。一個企業(yè)不怕規(guī)模大,就怕倉庫跟著大,倉庫就像“無底黑洞”一樣會吞沒你的資金,不能自拔。
倉庫5S管理
一、倉庫實施5S管理的原因
1、倉庫東西只進不出
制造業(yè)的采購與生產(chǎn)控制當然比居家過日子采購要理性的多,特別是那些應用ERP比較成功的企業(yè)。但問題的關(guān)鍵就在于,無論ERP怎么計劃、統(tǒng)籌,計劃的執(zhí)行是人在做的。 ERP告訴你在3月10日進50臺電機,采購員就有可能以種種理由在3月5號就把貨給進來了!而且還可能多進!本來計劃好只生產(chǎn)5000件成品,可能最終是生產(chǎn)了6000件甚至更多,為什么?早采購,多采購,多生產(chǎn),對大家來講就多一些安全,反正是有地方放嘛!銷售方面可能也沒有太大的壓力,有東西賣不出去沒關(guān)系,有了客戶需求,沒東西賣才是最令人頭痛的!
2、倉庫越大,管理難度越大
倉庫管理的一個關(guān)鍵問題就是如何保證庫存數(shù)據(jù)的準確性。倉庫面積大,定置管理可能就“沒有必要”做的那么好,反正有的是地方,結(jié)果就有可能導致庫存數(shù)據(jù)的混亂,而庫存數(shù)據(jù)的混亂就完全可能導致MRP計劃出現(xiàn)問題,最終就是該來的不來,不該來的都來了,庫存越來越大,物料短缺的情況卻是越來越多,生產(chǎn)無計劃停產(chǎn)的次數(shù)就會越來越多,該發(fā)出的成品發(fā)不出去也就成了惡性循環(huán)。于是,庫存膨脹就成為必然!所以推行5S現(xiàn)場管理,成為倉庫管理的必然趨勢。
3、倉庫越大,劃分的庫位就可能越多
正是由于倉庫面積足夠大,人人都把倉庫當成唐僧肉,特別是那些比較大的制造廠,部門、機構(gòu)比較多,大家分工不一致,誰都想擁有自己的倉庫區(qū)域(庫位),甚至連人事和行政也要在倉庫占有一席之地。于是,你就會發(fā)現(xiàn),每家的庫位里面都有東西,即使僅僅體現(xiàn)在生產(chǎn)用料上:設計研發(fā)部門的庫位里面會有很多誰也不知道能不能用的亂七八糟的新材料,而且誰也不敢隨便處理掉它們;IQC(進貨檢驗)部門會有永遠也檢不完的待檢物料;MRB(物料評審委員會)會堆積越來越多的永遠也下不了結(jié)論的而且是不能用的原材料、成品、半成品;采購部門說把要退給供應商的貨先在倉庫里面放一放吧,反正是我們欠供應商的錢,而不是相反;生產(chǎn)說你有那么大的倉庫,我多生產(chǎn)點放在你那里還算過分嗎? 而倉庫管理本身呢,由于倉庫比較大,也懶的去做什么先進現(xiàn)出,早來的晚到的,就這么著吧!
二、倉庫實施5S管理辦法
1、倉庫5S管理內(nèi)容:整理(SEIRI)
其是指把工作場地內(nèi)的物品進行分類,并且將不要的物品清理掉,目的是為了騰出更大的空間,預防物品混用、誤用,建造出一個干凈的工作場地。
經(jīng)常用的物品應當放置在工作場地特別容易取到的位置,便于物品能夠隨時取到;不經(jīng)常用的物品應當貯存在專用的固定位置;不再使用的物品則需要清理掉。
2、倉庫5S管理內(nèi)容:整頓(SEITON)
(1)針對放置貨物的場地按照貨物的使用頻率實行合理的規(guī)劃,可以列如經(jīng)常使用貨物區(qū)、不常使用貨物區(qū)及廢品區(qū)。
(2)把貨物進行分類擺放在上述場地,并且放置整齊有序。
(3)針對這些貨物在較為顯著的位置做好相應的標識。
3、倉庫5S管理內(nèi)容:清掃(SEISO)
(1)清掃地面、墻上及天花板上面所以的雜物灰塵。
(2)針對儀器、設備、工量夾具及模具等的清理、潤滑工作,對于損壞的貨物實行修理。
(3)對于水源、噪聲等污染源實行治理。
4、倉庫5S管理內(nèi)容:清潔(SEIKEISU)
其是指經(jīng)常性的做整理、整頓、清掃工作,并且針對以上三項活動進行定期與不定期的監(jiān)督檢查,其辦法有:
(1)5S工作責任人有關(guān)的5S管理責任事項。
(2)每天上下班時間花費10-15秒鐘做好5S管理工作。
(3)經(jīng)常性的進行自我檢查以及相互檢查,專職定期或是不定期的進行檢查。
5、倉庫5S管理內(nèi)容:素養(yǎng)(SHITSUKE)
其是指每一位員工都應當養(yǎng)成良好的習慣,遵循規(guī)章制度,積極主動,比如說遵循作息時間、工作精神飽滿、儀表整齊,維持環(huán)境的清潔等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等