新益為5S咨詢公司概述：7S管理活動(dòng)是環(huán)境與行為建設(shè)的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態(tài)，使各類檢修工作按正確的工藝和標(biāo)準(zhǔn)完成，有效提升工作效率和團(tuán)隊(duì)業(yè)績，使工序簡潔化、人性化標(biāo)準(zhǔn)化。將7S管理運(yùn)用到檢修現(xiàn)場，能夠?qū)崿F(xiàn)安全文明管理專業(yè)化，檢修質(zhì)量管控專業(yè)化和人員素質(zhì)培養(yǎng)專業(yè)化。

檢修現(xiàn)場7S管理

檢修現(xiàn)場7S管理是以檢修現(xiàn)場環(huán)境為對(duì)象，將整理、整頓、清掃清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約等管理活動(dòng)融人到檢修現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理、定置管理，全過程質(zhì)量管理等管理活動(dòng)中去，達(dá)到工作現(xiàn)場“人、機(jī)、物、法、安、環(huán)”等方面得到有效管控，確保機(jī)組檢修安全施工，保障檢修質(zhì)量，提高工作效率和效益。檢修現(xiàn)場7S管理的具體措施如下：

一、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，分解落實(shí)責(zé)任

為保證機(jī)組各項(xiàng)檢修任務(wù)圓滿完成，高水平落實(shí)安全生產(chǎn)措施、提高檢修質(zhì)量，成立專門檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，檢修領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)現(xiàn)場指揮部及綜合協(xié)調(diào)及物資供應(yīng)組、現(xiàn)場監(jiān)理及質(zhì)量驗(yàn)收組、安全文明監(jiān)督組、運(yùn)行操作組、7S管理督導(dǎo)組、宣傳工作組、檢修現(xiàn)場培訓(xùn)組等7個(gè)專業(yè)小組。檢修領(lǐng)導(dǎo)小組是機(jī)組檢修領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場指揮部、各專業(yè)小組及施工方在領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下開展工作。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)電廠的人力、財(cái)力、物力，保證此次檢修工作的順利開展并對(duì)對(duì)檢修過程中的重大問題做出決策?，F(xiàn)場指揮部在領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，負(fù)責(zé)組織各專業(yè)小組監(jiān)督、指導(dǎo)檢修單位按照光照電廠安全文明生產(chǎn)、檢修工藝質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)按檢修計(jì)劃開展工作。負(fù)責(zé)組織審核協(xié)調(diào)各種工作關(guān)系，監(jiān)督安全措施和技術(shù)措施的貫徹執(zhí)行，組織分析解決各種重大疑難問題，定期召開檢修工作會(huì)議，聽取意見，解決問題，組織協(xié)調(diào)好后勤保障工作。完善的組織機(jī)構(gòu)，確保了檢修工作的扎實(shí)推進(jìn)、層層深入，為機(jī)組檢修工作提供了堅(jiān)實(shí)的組織保障。

二、強(qiáng)化宣傳教育，提高對(duì)檢修現(xiàn)場7S管理的認(rèn)識(shí)

檢修現(xiàn)場7S管理采用看板管理方式進(jìn)行宣傳教育，看板管理能讓現(xiàn)場人員及時(shí)掌握檢修工作要求、檢修進(jìn)展、考評(píng)競賽、好人好事等檢修信息，能有效促進(jìn)作業(yè)人員自我管理和提振精神。

1、看板信息要多樣和有效。有制度文件、目標(biāo)計(jì)劃、安全和質(zhì)量管理、定置示例等多類信息。如在檢修現(xiàn)場邊墻上張貼機(jī)組大修組織、檢修目標(biāo)、施工安全和質(zhì)量要求、危險(xiǎn)點(diǎn)分析與預(yù)控、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖表、定置示例圖和勞動(dòng)競賽情況等，真實(shí)反應(yīng)檢修管理信息。此外，相關(guān)部門、各班組還專門設(shè)置檢修現(xiàn)場7S管理看板，張貼有檢修計(jì)劃和進(jìn)度、管理亮點(diǎn)、宣傳報(bào)道違章曝光和好人好事等檢修信息。這些內(nèi)容是各部門、班組的自選內(nèi)容，各顯精彩。

2、看板信息要及時(shí)更新。及時(shí)更新與時(shí)間節(jié)點(diǎn)有關(guān)的檢修狀態(tài)、項(xiàng)目進(jìn)度、人員和設(shè)備情況、宣傳報(bào)道等信息，讓整個(gè)檢修管理過程以圖文并茂的形式展現(xiàn)于看板上?，F(xiàn)場人員通過看板既能及時(shí)了解最新檢修信息，對(duì)照檢查自己的工作是否出現(xiàn)偏差，也有利于安排下一步的工作計(jì)劃。

三、強(qiáng)化落實(shí)整理、整頓，提高和改善檢修現(xiàn)場環(huán)境

7S管理指導(dǎo)現(xiàn)場文明施工，整理、整頓是7S管理的基礎(chǔ)，檢修現(xiàn)場按照物必有區(qū)，區(qū)必有牌，按區(qū)存放，按圖定置，圖（賬）物相符的總體要求完，成了檢修區(qū)域隔離、通道走向標(biāo)識(shí)、大件零部件定置管理，工器具定置管理、已清洗和未清洗零部件分區(qū)管理等多項(xiàng)措施。為規(guī)范檢修現(xiàn)場管理，檢修通道和零部件堆放區(qū)域采用了不同顏色膠墊進(jìn)行標(biāo)識(shí)，檢修通道鋪設(shè)紅色防滑膠墊，一般檢修區(qū)域鋪設(shè)黑色普通膠皮，已清洗零部件地面鋪設(shè)綠色普通膠皮，待清洗零部件地面鋪設(shè)紅色普通膠皮；為爭取更大的檢修空間和不影響運(yùn)行區(qū)域設(shè)備正常運(yùn)行，檢修區(qū)域和運(yùn)行區(qū)域用安全圍欄進(jìn)行隔離，防止檢修人員誤動(dòng)運(yùn)行設(shè)備；對(duì)重要零部件要專門進(jìn)行隔離保護(hù)，并明確檢修現(xiàn)場設(shè)備管理負(fù)責(zé)人；針對(duì)機(jī)坑等涉及高空危險(xiǎn)部位要求安裝安全圍欄保護(hù)，并且要有明顯的警示標(biāo)識(shí)；拆卸零部件按定置管理要求歸類整齊擺放，已清掃和未清掃零部件分區(qū)放置，并用不同的膠墊顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)，檢修工器具按工具類別分區(qū)放置?，F(xiàn)場設(shè)立專門飲水點(diǎn)，設(shè)立垃圾堆放區(qū)、材料堆放區(qū)，電焊線、電源線用線槽板隱蔽布置。

四、日事日清、日掃日潔，清掃清潔管理常態(tài)化

清掃是清除檢修現(xiàn)場、設(shè)備臟污，保持檢修設(shè)備、檢修工具、檢修環(huán)境干凈整潔。通過建立7S管理清掃責(zé)任區(qū)，執(zhí)行例行掃除，調(diào)查污染源、建立清掃標(biāo)準(zhǔn)和定期開展大掃除等一系列措施。按照保持檢修作業(yè)面清掃常態(tài)化，保持每日收工清掃常態(tài)化的“日事日清”、“日掃日潔”常態(tài)化管理，實(shí)現(xiàn)了施工現(xiàn)場“三無”（無油跡、無水、無灰）、“三齊”（拆下零部件排放整齊、檢修機(jī)具擺放整齊、材料備品堆放整齊）、“三不亂”（電線不亂拉、管道不亂放、雜物不亂丟）和“三不落地”（設(shè)備不落地、垃圾不落地、工器具不落地）規(guī)范管理，使檢修現(xiàn)場通道暢通，擺放整齊有序，作業(yè)完成后達(dá)到工完、料盡、場地清。

五、規(guī)范作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)檢修質(zhì)量管控專業(yè)化

設(shè)備是企業(yè)根基，搞好設(shè)備檢修，提高檢修質(zhì)量，是保證生產(chǎn)設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高設(shè)備可用系數(shù)，充分發(fā)揮設(shè)備潛力的重要措施，是設(shè)備全過程管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在機(jī)組檢修過程中實(shí)行全過程質(zhì)量管理，從檢修策劃、前期準(zhǔn)備、質(zhì)量監(jiān)督、竣工驗(yàn)收、修后評(píng)價(jià)過程進(jìn)行全過程質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)了檢修目標(biāo)，克服了計(jì)劃檢修中檢修周期確定困難過維修、欠維修、盲目維修等一系列的弊端，同時(shí)控制了檢修費(fèi)用，降低成本，提高了檢修的經(jīng)濟(jì)性，充分實(shí)現(xiàn)了“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，全過程貫徹質(zhì)量管理PDCA的原則，不斷優(yōu)化檢修項(xiàng)目，不斷完善質(zhì)量體系，保障機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。真正實(shí)現(xiàn)了精確施工、精細(xì)管理、精密預(yù)控、精益評(píng)估的PDCA循環(huán)管理。

六、強(qiáng)化安全管理，落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)現(xiàn)安全文明管理專業(yè)化

安全文明生產(chǎn)是電力行業(yè)的重中之重，安全文明檢修應(yīng)做到管理制度化、行為規(guī)范化、作業(yè)流程化、設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化“四化”管理。

安全文明管理制度化。開工前制定施工現(xiàn)場安全、文明總體規(guī)劃和要求，與外委單位簽訂安全協(xié)議，安監(jiān)部門完成外包檢修單位上報(bào)安全措施、安監(jiān)人員資格證、特種作業(yè)人員操作證的審查、審批工作；完成對(duì)外包檢修單位安全技術(shù)交底及安規(guī)考試；發(fā)布工作票負(fù)責(zé)人，工作票簽發(fā)人，檢修工作聯(lián)系人名單。開工后安監(jiān)人員深人現(xiàn)場監(jiān)督、檢查檢修現(xiàn)場安全措施執(zhí)行情況；檢查檢修人員作業(yè)行為安全；檢查安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施布置；檢查安全工器具性能；檢查現(xiàn)場消防；定期組織召開安全會(huì)議，提出整改要求和整改意見。

安全行為規(guī)范化。為規(guī)范檢修人員現(xiàn)場施工安全行為，通過安全宣傳專欄、漫畫、反違章宣傳圖安規(guī)學(xué)習(xí)牌和安全標(biāo)語等形式加強(qiáng)安全行為教育，并編制了《檢修現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理辦法》，改辦法是以控制機(jī)組檢修全過程安全風(fēng)險(xiǎn)為目的，堅(jiān)持以“安全第一，預(yù)防為主”的方針，已檢修全過程的人、機(jī)和環(huán)境管理為控制要素，實(shí)施規(guī)范化管理的準(zhǔn)則。

作業(yè)流程化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程既是提高設(shè)備檢修質(zhì)量的重要保障，也是檢修施工安全的前提。為保證檢修質(zhì)量和施工安全，針對(duì)每個(gè)作業(yè)點(diǎn)編制了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格監(jiān)督施工現(xiàn)場作業(yè)流程執(zhí)行情況。通過7S管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，在時(shí)間上和空間，上都都得到了極大的改善，既保證了安全施工，也大幅度的提高了工作效率。

安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化。齊全可靠的安全設(shè)施是保證安全生產(chǎn)的前提，在機(jī)組檢修期間投人大量人力物力搞好現(xiàn)場安全設(shè)施。機(jī)坑、臨空面等必須使用硬質(zhì)安全圍欄，重要部件檢修必須用安全圍欄，打磨修理區(qū)域必須使用阻燃膠墊，整個(gè)檢修現(xiàn)場鋪設(shè)防滑膠墊，動(dòng)火部位鋪設(shè)石棉布，檢修現(xiàn)場安裝危險(xiǎn)點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)告知牌，檢修電源走線、穿線用線槽板。

七、7S管理保持和不斷改進(jìn)常態(tài)化

7S管理活動(dòng)是一個(gè)堅(jiān)持與持續(xù)改進(jìn)的過程，檢修現(xiàn)場推行7S管理活動(dòng)是一項(xiàng)有難度、有挑戰(zhàn)的工作，在實(shí)施過程中也遇到了一些問題，通過不斷的總結(jié)探索，相關(guān)問題得到了解決，例如機(jī)坑用的網(wǎng)狀安全圍欄，在安全程度上還是存在著一些風(fēng)險(xiǎn)，為降低安全風(fēng)險(xiǎn)，在機(jī)坑外圍加裝了鋁合金安全圍欄，不僅是給人視覺上的美觀，更是提高了檢修現(xiàn)場的安全。