新益為5S咨詢公司概述：5S管理法，現(xiàn)代企業(yè)管理模式，5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。

5S咨詢

從我前7年的工作經(jīng)歷中，我明白5S管理就是“保持生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔”。起初，我對此毫無疑問。到底什么樣的生產(chǎn)現(xiàn)場才算達到5S管理的標準。

我經(jīng)常就具體問題征求專家的意見，比如這個夾具柜的設(shè)計是否符合人因工程，是否有更好的5S管理。有創(chuàng)意火花。實施后，我寫了一份PPT報告給老板看。老板看到了，我很高興。專家們也算跑腿，這是一件幸福的事。

但是當我快樂的時候，我總是感到空虛。我做過很多與精益相關(guān)的工作，但這真的是精益生產(chǎn)的終極目標嗎，尤其是老板還認為我做的每一個項目都是“精益生產(chǎn)”，我頓時慌了，我覺得那些都不是精益生產(chǎn)，那是我們幾個工程師的個人展示！

站在制造部門上面出名，是反對全體員工參與改進的。你說我們的一些工程師沒有給班組長培訓嗎？

訓練有素，每周三有定期定點訓練，還有功課。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與改進。最近日本客戶審核后，看了一些相關(guān)資料，重新認識了5S管理。

提升全員，全員提升的前提是5S管理。5S管理不僅僅是組織現(xiàn)場，5S管理不是給客戶看，而是給員工看。5S管理客戶檢驗的目的是期望對供應商工廠進行科學管理，以便更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品準時交付。

那么為什么說5S管理是基礎(chǔ)，他可以提高士氣。我看過一本關(guān)于如何改善情緒的書，上面寫著如果一個人情緒低落，做事不積極，讓他做家務(wù)，他會很快找到成就感，所以積極性來了消極情緒消失了。

如果這種“做家務(wù)”的習慣在工廠里持續(xù)下去，就會逐漸驅(qū)散破壞的情緒，并且會努力把你手中的工作做好，因為它必須值得之前的努力，用自己的雙手創(chuàng)造好的環(huán)境，然后用自己的雙手做出好的產(chǎn)品，這是一種幸福的過程。

我覺得這個時候運營商會有責任感，會有主人翁意識，甚至會有客戶至上的責任感。

作為精益工程師，我應該引導他們繼續(xù)做精細的工作，讓操作者相信這些精細而有創(chuàng)意的工作是他學會了技能之后創(chuàng)造出來的，而不是聽從領(lǐng)導的指揮，被迫創(chuàng)造出來的“精益”

一個有良好指導的操作者會努力創(chuàng)造一種合理的貼裝方法，以增加生產(chǎn)能力和提高質(zhì)量。他會更有針對性。正如《豐田套路》中所描述的，員工需要一個目標狀態(tài)，所以他對未來有期待。

員工自己有士氣，然后更容易引入精益生產(chǎn)，讓員工認為精益生產(chǎn)不是外聘的幾個工程師的工作，而是自己的事。

順便說一句，精益工程師不能高于制造部門，而必須進入制造部門才能深入了解每個過程，每個工人的勞動量，以及車間的一切，作為車間主任的副手，共同打造精益車間。

企業(yè)要想建立5S管理，就不能犯《豐田套路》中提到的錯誤案例，以問題出現(xiàn)后立即解決的思路做事?？雌饋砗芏嗳嗽谧龊芏嗍虑?，但實際上并沒有什么進展。

在這本書中，管理者被指示不要輕率地說：“我只想要結(jié)果！”這句話必須是正確的，沒有事實證明，不夠科學，不夠嚴謹，中間過程一定要注意。

建設(shè)5S管理車間需要全員參與，導師需要具備較高的教學水平，需要為自己的課程做好PDCA行動。也就是說，不僅講師要講得通俗易懂，工作人員也要傾聽他們的想法，你需要給這些人留下作業(yè)，做作業(yè)的時候要注意員工的思路和方法，及時改正，下節(jié)課上交的作業(yè)保質(zhì)保量，把它當作一個教供其他人學習的案例，甚至是項目的獨創(chuàng)性。推動。

還要每個月做一次數(shù)據(jù)分析，給員工做技能矩陣，做好總結(jié)和跟蹤。讓全員有5S管理意識，精益生產(chǎn)的提升將得到有效落實。

急于求成，到頭來只是浪費人力物力。所以對于5S管理做得不好的車間，不要急于談TPM改進措施、工時制度的建立、價值流的分析，因為所有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都會因為5S管理的變化而發(fā)生變化，上面提到的精益改進是徒勞的。

5S管理究竟是什么？以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。