生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理如何運用6S管理？新益為6S管理咨詢公司概述：6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。

6S管理咨詢

6S管理是現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理的一種非常有效的理念和方法。使用6S活動可以提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量。讓生產(chǎn)過程更安全，讓公司的每一位員工都能保持良好的職業(yè)素質(zhì)，讓生產(chǎn)部門整體保持非常健康的發(fā)展態(tài)勢。

一、6S管理在生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理中的應(yīng)用

目前，我國一些生產(chǎn)企業(yè)在經(jīng)歷了6S管理的各個階段后，工作環(huán)境得到了很好的改善。充分體現(xiàn)了6S管理所能展現(xiàn)的顯著成效。但在形成良好效果的同時，要正確認(rèn)識現(xiàn)狀與預(yù)設(shè)的目標(biāo)和要求之間存在一定的距離。其中包含的問題可以總結(jié)如下：

1、在實施6S管理之初，各部門往往精力充沛，經(jīng)常組織清理，使工作環(huán)境煥然一新，可以達(dá)到一個非常顯著的階段。性結(jié)果。但在取得一定成績后，部分部門變得松懈，6S管理的實施也停留在目前的水平，對自身要求的層次逐漸降低，改進(jìn)的持續(xù)性較低，進(jìn)而導(dǎo)致長期突破6S管理實施的瓶頸是不可能的。

2、6S管理在實施過程中，部分部門未能嚴(yán)格按照實施要求，在全面檢查中未能發(fā)現(xiàn)問題。6S管理實施一段時間后，這些部門會“摸清”查驗時間等方面的規(guī)定，經(jīng)常采用突擊清理整理的方式，順利過關(guān)，但有很大的缺乏正常的維護(hù)，如果有突擊檢查，就會顯得面目全非。

3、對于6S管理檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，一般需要編制問題反饋清單，然后下發(fā)相關(guān)部門落實整改。每當(dāng)涉及考核的時候，一些部門就會找各種原因，列舉很多困難，卻找不到好的解決辦法。最重要的是對問題有深刻的理解和分析，然后制定切實可行的對策，然后逐步解決。

三、應(yīng)用對策分析

6S管理可以說是一項長期而細(xì)致的工作。短時間內(nèi)取得一定的成績并不難，但如果想讓6S管理逐漸積累成為一種企業(yè)廣大員工所具備的文化素養(yǎng)，進(jìn)而讓每個員工養(yǎng)成非常好的習(xí)慣和習(xí)慣，意識。

最重要的是讓6S管理活動形成一個持續(xù)的局面。繼續(xù)按照既定的實施計劃，對部分陳舊的辦公設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一更換和處置，重點改善各個車間和休息區(qū)，從而提升企業(yè)的文化品質(zhì)和形象。對于目前在生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理中應(yīng)用6S管理存在的問題，在今后的實施過程中應(yīng)從以下幾個方面著手：

1、多形式、多渠道的宣傳，“素養(yǎng)”的提高需要很長的時間，必須通過多種方式進(jìn)行反復(fù)宣傳，才能達(dá)到最終的目的。

2、避免懈怠。6S管理的內(nèi)容基本上是一些小細(xì)節(jié)，正是這些小細(xì)節(jié)聚集在一起，形成了一個非常大的6S管理活動項目。只有這樣的理解，我們才能在開始6S管理活動后長期堅持，直到6S管理的所有內(nèi)容都轉(zhuǎn)化為企業(yè)全體員工自覺的日常行為。

3、加強考核。獎懲的目的主要是獎好懲惡，鼓勵先進(jìn)，激勵落后，進(jìn)而鼓勵全體員工更好地融入6S管理，切實遵守辦法和規(guī)定。工廠內(nèi)的工作和生活環(huán)境得到維護(hù)和不斷改善，最終達(dá)到預(yù)定目標(biāo)和實際效果。在不斷加強考核的過程中，讓考核不再流于形式，只有這樣才能保證6S管理的實施，從長遠(yuǎn)來看是可以走上正軌的。

四、建議

為落實6S管理工作并長期保持，企業(yè)內(nèi)部各部門應(yīng)組織人員對今后推廣中可能出現(xiàn)的問題和困難進(jìn)行分析檢查，并及時總結(jié)，逐步落實有效整改，推動6S管理不斷向更好的方向發(fā)展。針對這種情況，提出以下幾點建議：

1、開展專項活動。6S管理逐步深化后，應(yīng)將第六個S（安全）納入6S精益管理逐步推行的范圍。各部門要結(jié)合自身實際情況組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)一些安全隱患。找出來，然后制定相應(yīng)的解決方案，防止可能發(fā)生的事故。隨著6S管理內(nèi)容的全面推進(jìn)，企業(yè)管理層應(yīng)組織開展6S精益管理自查活動。徹底梳理6S管理中的相關(guān)制度和標(biāo)準(zhǔn)，重點解決在6S管理效果逐步提升過程中的一些薄弱環(huán)節(jié)。提高基礎(chǔ)管理水平，使全體員工素質(zhì)提高，進(jìn)而整體提高企業(yè)各方面的6S管理水平。

2、將迎檢創(chuàng)優(yōu)作為契機。6S管理絕對不僅僅是清潔和檢查的關(guān)系。其實施的主要目的應(yīng)該是利用生產(chǎn)現(xiàn)場的有效管理和持續(xù)改進(jìn)，有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。各部門要以當(dāng)前實施6S管理為契機，有效組織和督促生產(chǎn)現(xiàn)場，精心組織安排，密切關(guān)注執(zhí)行情況，對各部門容易出現(xiàn)的反彈現(xiàn)象進(jìn)行管理，做到生產(chǎn)辦公環(huán)境得到較大程度的改善。

生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理如何運用6S管理？以上就是新益為6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。