如何在5S管理中開展設備管理？新益為5S咨詢公司概述：企業(yè)要搞好5S管理，設備管理是一個重要方面。在5S管理中，設備管理不僅要清潔設備，保持設備外觀整潔，更需要從深層次上預防、減少、消除設備的“六源”。 那么，5S管理中如何進行設備管理呢？

5S咨詢

1、5S管理-規(guī)范設備工作環(huán)境

5S管理將不需要的物品處理掉，5S管理還讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，5S管理還增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，5S管理還提高工作效率。5S管理并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標記化和定置化。

2、5S管理-編制完善的現(xiàn)場工作規(guī)范

5S管理在編制日常工作規(guī)范時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產(chǎn)技術骨干選擇典型機臺、生產(chǎn)線、典型管理過程進行攻關，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選法、選班、選路”，5S管理還制定適合設備現(xiàn)狀的設備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學合理的規(guī)范，并逐步推廣到企業(yè)所有機臺和管理過程，從而達到臺臺設備及各個環(huán)節(jié)都有規(guī)范。設備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。

3、5S管理-提高職工素質(zhì)

5S管理的主要指思想和技能兩個方面。思想方面，首先要破除“操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作”的習慣；技術方面，操作工要主動打掃設備衛(wèi)生和參加設備排故，把設備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來，實現(xiàn)清掃的同時，積極對設備進行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監(jiān)督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養(yǎng)好設備。

4、5S管理-對設備管理工作進行量化考核和持續(xù)改進

要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動干部職工積極性，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;讓我開展5S管理，讓我開展5S管理”，有效避免一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。 進行設備考核的統(tǒng)計指標主要有——規(guī)范化工作情況、能耗、備品消耗、事故率、故障率、維修費、設備相關廢品率等。

5、5S管理-查找和設備有關的“六源”

(1)5S管理-查污染源。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。

(2)5S管理-查清掃困難源。清掃困難源指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作的部位、設備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設備高速運轉(zhuǎn)部分等。

(3)5S管理-查危險源。對特種設備，要嚴格按照國家的有關規(guī)定和技術標準，由有資質(zhì)的單位進行定期檢查和修理。

(4)5S管理-查浪費源。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作。

(5)5S管理-查故障源。故障源指設備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解掌握設備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應的措施以延長設備正常運轉(zhuǎn)時間。

(6)5S管理-查缺陷源。缺陷源指現(xiàn)有設備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節(jié)，并通過對現(xiàn)有的設備進行技術改造和更新來實現(xiàn)。

如何在5S管理中開展設備管理？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。