精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司說(shuō)過(guò)：正如胚芽通過(guò)力量的積蓄最終萌發(fā)出地面一樣，只有通過(guò)持之以恒的努力和拼搏，才能擁有輝煌而壯麗的人生。相比之下，精益生產(chǎn)則是一種與質(zhì)量與效率、完美與效力相融合的工作。因此，做好這份事業(yè)性的工作，要求我們精益人必須從心開(kāi)始，由我做起，改變自我，追求完美。

精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)

從上世紀(jì)70年代開(kāi)始，全球就致力于一種優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)方式的應(yīng)用，“追求完美”的腳步就從未停止。作為一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理方式，“精益生產(chǎn)咨詢(xún)”更需要從心開(kāi)始。只有自發(fā)、靈活的組織方式，才能創(chuàng)造一個(gè)心情舒暢、充滿(mǎn)生機(jī)和希望的工作環(huán)境，每一位成員才能感受到肩負(fù)的責(zé)任和使命的快樂(lè)、感受到受人尊重的快樂(lè)、感受到技能提高和個(gè)人成長(zhǎng)的快樂(lè)，這樣才更有利于充分展示成員的才智，并把所學(xué)致力于現(xiàn)場(chǎng)改善之中。

在這里需要說(shuō)的是，“追求完美”不能是遠(yuǎn)景，只能是“身邊事”。可能有人會(huì)說(shuō)，精益生產(chǎn)咨詢(xún)講的是夢(mèng)想，“身邊事”有那么重要嗎？孰不知“一室不治，何以天下家國(guó)為？” 精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司講理想，講中國(guó)夢(mèng)，就是要以追求達(dá)到的美好前景；也只有工作追求完美，盡善盡美，才有可能向更高更遠(yuǎn)邁進(jìn)。正如習(xí)近平總書(shū)記在參觀《復(fù)興之路》時(shí)的講話中所說(shuō)：“空談?wù)`國(guó)，實(shí)干興邦”，中國(guó)夢(mèng)是與每一位中國(guó)人的夢(mèng)想緊密相聯(lián)，只有踏實(shí)從解決身邊事做起，才是實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想的有效途徑。“九層之臺(tái)，起于累土；千里之行，始于足下”，習(xí)總書(shū)記的講話吹響了我們?cè)谧非笾胁煌跣?，繼續(xù)前進(jìn)的號(hào)角。

作為制造行業(yè)的一員，現(xiàn)在運(yùn)行的是企業(yè)資源計(jì)劃（ERP），ERP包括很多信息，生產(chǎn)控制模塊中有物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制、制造標(biāo)準(zhǔn)等，物流管理模塊中有庫(kù)存控制、采購(gòu)管理等，財(cái)務(wù)管理模塊中有會(huì)計(jì)核算、財(cái)務(wù)管理等，人力資源管理模塊中有工時(shí)管理、差旅核算等，無(wú)論做哪一道工序，每天的工作中都會(huì)接觸到ERP，可它是否已經(jīng)真正的做到物盡其用、完美無(wú)瑕了呢？遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有。只要我們?cè)诠ぷ髦羞€有需要改善的地方，它的未開(kāi)拓價(jià)值就永遠(yuǎn)存在。

ERP與精益生產(chǎn)是相輔相成、相互促進(jìn)的，ERP是精益生產(chǎn)的一面鏡子，而精益生產(chǎn)又將不斷保持ERP的時(shí)效性、先進(jìn)性，讓我們處于“改變，再改變”的循序漸進(jìn)之中。它大到一個(gè)國(guó)家，小到一個(gè)行業(yè)，甚至是具體到一個(gè)人而言，追求和改變都是無(wú)止境的。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司認(rèn)為有追求還是不夠的，更要付諸實(shí)踐和行動(dòng)。所謂準(zhǔn)時(shí)化（JIT），本質(zhì)就是一個(gè)拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng)，它的基本思想是：“只在需要的時(shí)刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的產(chǎn)品”，市場(chǎng)需要什么型號(hào)的產(chǎn)品，就生產(chǎn)什么型號(hào)的產(chǎn)品，能銷(xiāo)多少，就產(chǎn)多少，什么時(shí)候需要，就什么時(shí)候生產(chǎn)，這樣當(dāng)然就不需要、也就不會(huì)有多余的庫(kù)存產(chǎn)品了。這種持續(xù)而流暢的生產(chǎn)，這種對(duì)于市場(chǎng)需求數(shù)量與種類(lèi)變化的迅速適應(yīng)，必然可以使企業(yè)管理向更為合理的、高效和靈活的方向邁進(jìn)。

傳統(tǒng)生產(chǎn)脫胎于精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)吸收了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的大量?jī)?yōu)點(diǎn)，并且克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)。精益生產(chǎn)集準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制和柔性制造的優(yōu)點(diǎn)于一體，在質(zhì)量管理上貫徹六個(gè)西格碼的質(zhì)量管理原則，不是依次檢查，而是從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)始就把質(zhì)量問(wèn)題考慮進(jìn)去，確保每一個(gè)產(chǎn)品只能?chē)?yán)格地按照惟一正確的方式生產(chǎn)和安裝；在庫(kù)存管理上，體現(xiàn)了節(jié)約成本的要求，在滿(mǎn)足顧客的需求和保持生產(chǎn)線流動(dòng)的同時(shí)，做到了產(chǎn)成品庫(kù)存和在制品庫(kù)存最低；在員工激勵(lì)上，精益企業(yè)里員工被賦予了極大的權(quán)利，真正體現(xiàn)了當(dāng)家作主的精神，并且人事組織結(jié)構(gòu)趨于扁平化，消除了上級(jí)與下級(jí)之間相互溝通的隔閡，做到全廠上下一條心。所有這一切都體現(xiàn)了降低成本、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的要求。

對(duì)那些早已實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)咨詢(xún)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，它們?cè)缦硎芰司婊鶐?lái)的種種好處，如勞動(dòng)利用率大幅度上升，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提高，庫(kù)存降低，生產(chǎn)周期縮短，成本下降等等。如果傳統(tǒng)企業(yè)還在重復(fù)過(guò)去的生產(chǎn)方式，不進(jìn)取，不創(chuàng)新，是難以與精益企業(yè)相抗衡的。因此，傳統(tǒng)企業(yè)只有探索精益之路，才能贏得競(jìng)爭(zhēng)。

精益拉式生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的好處

一、精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)方式采用的是拉動(dòng)式的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)只需要把生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到最后一道工序，最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊?，上游工序根?jù)要求生產(chǎn)，通過(guò)這樣的拉動(dòng)一直延續(xù)到采購(gòu)部門(mén)。

精益生產(chǎn)方式的好處就在于真正實(shí)現(xiàn)了信息流與物流的結(jié)合，而且在整個(gè)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品，也不會(huì)出現(xiàn)等待、拖延等浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式能夠真正做到“適時(shí)、適量、適物”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

二、拉式生產(chǎn)方式的定義

拉動(dòng)式生產(chǎn)方式是由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品的組裝，然后由產(chǎn)品組裝來(lái)推動(dòng)零件的加工。每一道工序、每一個(gè)車(chē)間分別向它的前一道工序或上游車(chē)間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車(chē)間完全按照這些指令來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。

一個(gè)流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)，它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費(fèi)的最好方法。

實(shí)行單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，即實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的順暢化，從而使得工序間在制品的產(chǎn)品接近于零，能帶來(lái)多項(xiàng)管理收益。