對(duì)于一個(gè)印刷廠來說要如何實(shí)施這個(gè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)首先要分析這個(gè)企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況和社會(huì)情況，對(duì)任何一個(gè)印刷企業(yè)來講精益生產(chǎn)管理的出發(fā)點(diǎn)都是一樣的都是；質(zhì)量、效率、成本和速度。

精益生產(chǎn)管理形式

然而市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)強(qiáng)烈優(yōu)勝劣汰，而企業(yè)的生產(chǎn)狀況就決定了產(chǎn)品質(zhì)量成本和交期，如何實(shí)施對(duì)工廠從管理層到員工層都要貫徹實(shí)施精益化生產(chǎn)的思想,管理層認(rèn)為只有在每個(gè)員工改變?cè)锌创龁栴}、開展工作的方式方法,同時(shí)做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下才能把精益化生產(chǎn)管理措施落實(shí)到實(shí)處。

1、改變觀念

首先對(duì)精細(xì)化生產(chǎn)管理提出四個(gè)基本營運(yùn)目標(biāo):

安全(safety):企業(yè)中哪些是不安全的地方?操作者正確穿戴個(gè)人防護(hù)設(shè)備嗎?操作者注意安全操作嗎?

質(zhì)量(quality):現(xiàn)在的質(zhì)量不良率是多少?質(zhì)量對(duì)產(chǎn)量和交付的影響有多大?質(zhì)量對(duì)企業(yè)的品牌影響有多深?

交付(delivery):現(xiàn)在要交付的訂單是什么?比計(jì)劃提前了還是滯后?計(jì)劃實(shí)現(xiàn)率是多少?

成本(cost):哪些是不必要的工序?我們有沒有超過預(yù)算?如何通過現(xiàn)代運(yùn)營管理方式提高生產(chǎn)率,減少不必要的支出,降低成本。

2、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

以市場(chǎng)為導(dǎo)向,在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品,以市場(chǎng)來拉動(dòng)生產(chǎn)。尤其在訂單式企業(yè)中,采用計(jì)劃性生產(chǎn)肯定不行,只要嚴(yán)格按照準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)進(jìn)行,才能消除大量的浪費(fèi)現(xiàn)象。生產(chǎn)部門每月有以下一個(gè)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)表格,對(duì)每一個(gè)訂單進(jìn)行合理安排。此表格顯示了準(zhǔn)時(shí)交貨率,以及何種原因?qū)е铝擞唵蔚难诱`?？梢越o管理層分析及總結(jié)。

3、提高人員自主化

給予員工充分的主動(dòng)權(quán),調(diào)動(dòng)員工的積極性,做到權(quán)責(zé)分明,誰的事由誰做,誰做的事誰負(fù)責(zé)。公司對(duì)不同崗位有一個(gè)責(zé)權(quán)范圍,例如CNC操作工,不僅要完成加工任務(wù),而且還要按照機(jī)床保養(yǎng)手冊(cè),對(duì)機(jī)床進(jìn)行定期保養(yǎng),主動(dòng)排除故障,,將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng),避免了重復(fù)工時(shí)的出現(xiàn)。

4、改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。

(1)從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。

(2)消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費(fèi),這些浪費(fèi)必須經(jīng)過全員努力不斷消除。

(3)有明確的改進(jìn)目標(biāo),包括最終目標(biāo)和細(xì)化到各個(gè)階段的具體目標(biāo)。

然后做出對(duì)每一項(xiàng)的總結(jié)

(1)費(fèi)用預(yù)算及時(shí)間周期確定做初步統(tǒng)計(jì)。

(2)污染源治理:包括對(duì)喬福機(jī)床的試點(diǎn)改進(jìn),及根據(jù)車間調(diào)查問卷所反映的問題進(jìn)行了分類總結(jié)。

5、執(zhí)行全面質(zhì)量管理

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的,由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行,嚴(yán)格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí),在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制,一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,可立即停止生產(chǎn),直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程,我們采用操作工自檢,然后檢驗(yàn)員抽查,出問題,操作工負(fù)多數(shù)責(zé)任,使質(zhì)量控制變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為。

我們有一個(gè)產(chǎn)品需要在CNC加工中實(shí)時(shí)檢測(cè),開始操作工感到很麻煩,不愿這樣做,省力的辦法就是做完后,拿下機(jī)床檢查,如果不行就上另外機(jī)床加工。這樣不僅浪費(fèi)了時(shí)間及機(jī)床占有率,而且對(duì)交貨時(shí)間也帶來了很大影響。我們采取誰做誰返工,浪費(fèi)的時(shí)間倒扣加工者工時(shí),另外我們也添置檢驗(yàn)設(shè)備,可以讓操作工更方便更省時(shí)的檢驗(yàn),提高了質(zhì)量合格率。

6、注重銜接得當(dāng)

精益化生產(chǎn)是一項(xiàng)環(huán)環(huán)相扣的工作,對(duì)各部分內(nèi)容要合理的銜接,避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展,同時(shí)要避免浪費(fèi)過多的時(shí)間致使結(jié)果最終不了了之。這是我們最難解決的問題,各部門扯皮現(xiàn)象是每一個(gè)企業(yè)的通病,如何解決該現(xiàn)象是影響到精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵。由于我們是訂單式生產(chǎn)企業(yè),我們?yōu)槊恳粋€(gè)訂單都建立一張行程表,表中的內(nèi)容從訂單生效開始到產(chǎn)品出運(yùn)為止。每一道工序都有一個(gè)開始時(shí)間以及結(jié)束時(shí)間(包括客戶確認(rèn)過程及設(shè)計(jì)時(shí)間),使每一道工序都在實(shí)時(shí)控制當(dāng)中,如果出現(xiàn)停頓,就會(huì)有上一級(jí)部門處理協(xié)調(diào),盡最大可能縮短銜接時(shí)間。

7、精細(xì)化管理實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化(JIT)生產(chǎn)

根據(jù)印刷設(shè)備的工藝各不相同,對(duì)電氣要求也有所不同,但機(jī)械部分的結(jié)構(gòu)性能基本一致,針對(duì)客戶的不同要求,抓住共性部分,從而更好地轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn),如果能做到“將需要的料件,在需要的時(shí)刻,按需要的數(shù)量供給每一道工序,保證要什么準(zhǔn)時(shí)給什么,需要多少準(zhǔn)時(shí)送到,要什么時(shí)間就準(zhǔn)時(shí)什么時(shí)間”,就可以使生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的庫存和財(cái)務(wù)方面的負(fù)擔(dān)接近于零,對(duì)于“小批量、多品種”生產(chǎn)特征,“準(zhǔn)時(shí)化(JIT)”生產(chǎn)方式對(duì)我們企業(yè)至關(guān)重要,我們采用對(duì)模切產(chǎn)品進(jìn)行歸類分析,對(duì)模切輥的投料采用半年一次集中投料,供應(yīng)商作為前期半成品庫,有訂單可以馬上送料,既節(jié)約了時(shí)間,也解決了輥筒人工時(shí)效的時(shí)間,成為獲取規(guī)?；瘍?yōu)勢(shì)的重要途徑。通過以上措施保證了企業(yè)產(chǎn)出順暢,產(chǎn)能得到大幅度提高,同時(shí),精細(xì)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)使得產(chǎn)品成本始終處于較低的水平,增強(qiáng)了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,企業(yè)的銷售額逐年上升,特別是近三年都以超過15%的增長率。