精益生產的含義：精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。精益生產咨詢公司常用于精益生產管理的十大工具如下：

精益生產管理系統(tǒng)

一、準時化生產

準時生產方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。這種精益生產方式的核心是追求一種零庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng)。

二、5S管理與目視化管理

5S管理是精益生產目視化管理的有效工具，同時也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S管理成功的關鍵是標準化，通過細化的現場標準和明晰的責任，讓員工首先做到維持現場的整潔，同時暴露從而解決現場和設備的問題，進而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

三、看板管理

看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂?。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板?？窗灞容^直接，且有目共睹，容易管理。

四、標準化作業(yè)

標準化是生產高效率和高質量的最有效管理工具。生產流程經過價值流分析后，根據科學的工藝流程和操作程序形成文本化標準，標準不僅是產品質量判定的依據，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據。精益生產要求的是“一切都要標準化”。

五、TPM全面生產維護

以全員參與的方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產效率的提高。不僅體現能5S，更重要是工作安全分析，安全生產管理。

六、價值流圖

生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖是實施精益生產系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎與關鍵點。

七、生產線平衡設計

由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。現在評估很重要，現場規(guī)劃也很重要。省時省力最好。做到事半功倍才可。

八、拉動生產

所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產一件產品。JIT需要以拉動生產為基礎，而拉系統(tǒng)操作是精益生產的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉動系統(tǒng)的作業(yè)方式實現的。

九、快速切換

快速切換的理論依據是運籌技術和并行工程，目的是通過團隊協作最大程度地減少設備停機時間。產品換線和設備調整時，能夠最大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯。

精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

十、持續(xù)改善

特定產品創(chuàng)造價值的各個步驟連續(xù)流動起來，讓客戶從企業(yè)拉動獲得價值時，精益生產管理就算成功。