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精益生產(chǎn)自働化的實現(xiàn)步驟
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-10-29 瀏覽次數(shù):

    精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益管理是中國制造業(yè)提升的必經(jīng)之路,精益生產(chǎn)是以自働化和準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)為支柱的。這里所謂的自働化是智能型的自働化。精益生產(chǎn)自働化包括安全自働化、工具自働化、工程自働化、生產(chǎn)線的自働化、整個工廠的自働化。

     

    精益生產(chǎn)的兩大支柱

     

    精益生產(chǎn)的兩大支柱

     

    一、安全自働化

     

    做好安全自働化的步驟:

     

    1、全員確立安全第一的理念,所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ),始終應(yīng)將它擺在第一位。

     

    2、消除不合理,不均一,不必要的浪費。

     

    3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,人的工作與機器的工作須確實區(qū)分,在設(shè)備的危險區(qū)域內(nèi)不能有人。

     

    4、推行6S即整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)和教育。

     

    5、有異常自働停止。

     

    二、工具自働化

     

    工具自働化的步驟如下:

     

    1、工具道具化:將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具,以方便使用。

     

    2、位置復(fù)原:作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置。

     

    3、成組化:于一定作業(yè)位置,將所須的道具及配件成組,準(zhǔn)備齊全。

     

    4、選擇自働化:作業(yè),道具,配件等,不必經(jīng)過考良,尋找及選擇,而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。

     

    5、道具自働化:由道具所進(jìn)行的工作,轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。

     

    6、決定位置:決定道具,小設(shè)備的使用位置。

     

    7、輸送自働化:道具小設(shè)備的工作,與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。

     

    三、工程自働化

     

    以下10個步驟逐步實現(xiàn)工程自働化:

     

    1、自働夾具:加工配件的固定,以機械,油壓,氣壓等自働方式進(jìn)行。

     

    2、自働加工:手働加工作業(yè)以機械,油壓,氣壓等自働方式進(jìn)行。

     

    3、自働搬運:彈出的配件自働搬運至次工程位置。

     

    4、自働測定:配件全數(shù)自働測定。

     

    5、自働輸送:手働輸送作業(yè)以機械,油壓,氣壓等自働方式進(jìn)行。

     

    6、自働停止:加工工具及主軸等在加工完成時自働停止。

     

    7、自働回復(fù)原位置:加工工具及主軸等在加工完成時自働停止后,返回啟働點。

     

    8、自働彈出:加工完成后配件自働卸下。

     

    完成以上步驟,就可以完成人與機器的作業(yè)分離,作業(yè)員只需做裝夾,拿取工件的働作即可,從而為一人多機,少人化創(chuàng)造了條件,同時質(zhì)量也會得到很大提升。因為機器出錯的機率肯定比人員手工作業(yè)小得多。

     

    四、生產(chǎn)線的自働化

     

    生產(chǎn)線的自働化有以下步驟:

     

    1、先確定節(jié)拍時間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。

     

    2、控制:只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品,而前工程有產(chǎn)品的情形,才進(jìn)行工程。

     

    3、燈號:傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

     

    4、單位流程:只針對一項產(chǎn)品,進(jìn)行單位配件的搬運,裝配,加工及素材的領(lǐng)取。

     

    5、先導(dǎo)器:制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。

     

    6、U字型生產(chǎn)線:將設(shè)備依工程順序逆時針排列,并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。

     

    五、整個工廠的自働化

     

    生產(chǎn)線實現(xiàn)了自働化就實現(xiàn)了自働化的點線面整合,接下來通過以下5步驟就可以實現(xiàn)整個工廠的自働化了:

     

    1、分批:分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取、供給。

     

    2、看板:消除制造過多的浪費,而且附有降低成本的自働指示裝置等道具。

     

    3、出貨貨品齊全:能否建立與消費者制造廠鄰接的關(guān)系,其中以異狀探測為第一優(yōu)先。

     

    4、目視管理:工廠所有物品的正常狀態(tài),異常狀態(tài),瞬間能清楚。

     

    5、大空間化:結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè),成為整數(shù)的作業(yè),以進(jìn)行少人化。

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