隨著豐田精益生產(chǎn)方式走進(jìn)中國企業(yè)管理的市場，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注并實(shí)施精益生產(chǎn)。有的企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，能夠很清楚的知道自己該從哪個(gè)方面推行，但有的企業(yè)卻一臉茫然。精益生產(chǎn)咨詢公司提供了精益生產(chǎn)的七個(gè)切入點(diǎn)，不同的企業(yè)可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，選擇一個(gè)作為企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的重點(diǎn)。

精益生產(chǎn)的最終目的

一、成本

精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。因此，精益生產(chǎn)是降低成本最有效的方法，通過消除浪費(fèi)來降低成本。

二、庫存

精益生產(chǎn)的核心是降低庫存，JIT就是指零庫存，庫存是萬惡之源。一個(gè)充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動(dòng)用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。

表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。 三、現(xiàn)場改善

注重現(xiàn)場改善、提高效率，改善就是精益，改善從點(diǎn)滴開始，持續(xù)改善就是通向精益企業(yè)的道路。但實(shí)際上在沒有精益生產(chǎn)的很久很久以前就有了改善，批量生產(chǎn)也強(qiáng)調(diào)改善，農(nóng)業(yè)社會(huì)也有改善，一個(gè)朋友說大躍進(jìn)時(shí)代也強(qiáng)調(diào)改善，其實(shí)應(yīng)該說人類誕生之日起就有改善，或者可以說動(dòng)物界也有改善，比如動(dòng)物獵食，前一次沒有收獲，下一次的方法就會(huì)有改善。

四、周期

精益生產(chǎn)能夠縮短周期，并形成一套完善的運(yùn)營體系，以此實(shí)現(xiàn)成本、質(zhì)量、周期等核心競爭力。周期短，應(yīng)對市場的能力強(qiáng)，同時(shí)成本低，是在多品種、小批量市場需求特點(diǎn)下的必然產(chǎn)物。與以規(guī)模為核心的批量生產(chǎn)方式鮮明對比，相對比較容易理解。

五、六西格瑪

精益生產(chǎn)方式是基于成本、質(zhì)量和縮短提前期的生產(chǎn)方式。精益思想的第一項(xiàng)原則：確定價(jià)值，就是質(zhì)量管理的范疇，其核心內(nèi)容之一，JIT需要高質(zhì)量管理水平作保證。六西格瑪管理本身就是一種由質(zhì)量管理而發(fā)展起來的管理模式，它以顧客滿意為關(guān)注的焦點(diǎn)，充分運(yùn)用了質(zhì)量管理的各種工具，吸收和運(yùn)用了現(xiàn)在質(zhì)量管理理念。

六、先進(jìn)工具組合

精益生產(chǎn)有很多的工具，從5S到TPM，從工業(yè)工程到人機(jī)工程，從JIT到零看板拉動(dòng)，從目視化到看板，總之精益生產(chǎn)有很多很多的工具。但豐田的渡邊說過一句話：豐田的優(yōu)勢不是有很多新的、先進(jìn)的工具，而是有效的把各種工具、方法整合成一個(gè)系統(tǒng)。

七、文化

文化是精益生產(chǎn)的根本，而且用文化解釋為什么各種企業(yè)推行精益生產(chǎn)失敗了，是沒能形成精益文化、改善文化，所以推行精益要從修煉文化開始。