新益為精益生產咨詢公司概述：企業(yè)創(chuàng)造經濟效益是通過加工生產產品，通過產品銷售獲取最終的經濟效益。生產車間是進行產品加工的場地，企業(yè)生產車間現場實施精益生產管理，對于企業(yè)生產效益的提高具有重要影響。

車間精益生產

隨著市場經濟發(fā)展，經濟全球化浪潮席卷，面對復雜多變的市場需求，作為賣方市場，企業(yè)必須要把握市場發(fā)展形勢，承受市場發(fā)展的巨大壓力，抓緊機遇，迎接挑戰(zhàn)。企業(yè)之間的競爭，漸漸多元化，從價格競爭發(fā)展到質量競爭、服務競爭、成本競爭等多個方面。面臨這樣的問題，各企業(yè)紛紛將目光投向了精益生產這種管理模式。精益生產能夠小批量、多品種生產而且消耗較低，滿足企業(yè)提升競爭力的需要。

一、車間精益生產管理現狀

19世紀末，吉爾布雷斯夫婦創(chuàng)立了動作分析理論，動作分析理論是對操作動作進行分析和改善，去除不合理的、浪費的以及不安全動作，提高工作效率。“基本動作要素分析”和“動作經濟原則”等理論方法被沿用至今。

1986年，日本學者經過長時間研究，提出了5S管理方法，它是企業(yè)現場改善必須要完成的基本任務，對精益生產車間現狀管理改善具有指導意義。5S管理方法是通過對“物”進行整理、整頓的現場管理活動，這一方法在塑造企業(yè)形象、降低成本、改善現場條件等方面發(fā)揮巨大作用。

目前為止，我國的現場改善正處于起步階段，并沒有形成完整的體系，國內沿用日本的5S管理方法，并沒有進行實質的理論創(chuàng)新。如何進行精益生產和現場管理改善，是我國急需解決的一個問題。

二、精益生產管理概述

精益生產這種管理模式起源于二十世紀中期，由日本豐田公司發(fā)明，并且憑借著這種生產管理模式，豐田公司獲得了巨額的經濟效益，從而迅速崛起，使日本一躍成為第一汽車制造大國。

1、精益生產的特點

精益生產的目標是零庫存、高柔性、零缺陷，以消除浪費為核心，生產以人文本，用最經濟的方式進行生產和制造。精益生產在降低不合格率、縮短產品生產周期等方面，具有巨大優(yōu)勢。

2、精益生產的優(yōu)點

精益生產所需人力資源少，新產品的開發(fā)周期短，生產過程中導致的庫存量低，工廠占有空間范圍小，產品質量缺陷低。

三、車間精益生產管理意義

生產現場是企業(yè)進行創(chuàng)造收益的場所，企業(yè)組織生產過程都是在這里進行的。在生產過程當中，生產各個環(huán)節(jié)在現場匯集，同時，車間現場又能夠最直接的反映出企業(yè)生產存在的諸多問題。對企業(yè)車間現場進行合理有效的管理和改善，將直接影響到企業(yè)的市場競爭力。

1、提高生產效率

車間現場進行合理有效的精益生產改善，能夠提升企業(yè)的生產效率。對車間現場當中影響生產過程的因素進行改善，可以減少不必要的工作程序，同時提升設備的利用效率，能夠在產品生產和物流效率兩方面極大的提高企業(yè)的生產效率。

2、降低生產成本

車間現場的改善能夠降低企業(yè)的生產成本，這其中包括商品、物料、庫存等成本，還可以提高材料的利用率，改善產品原本的生產流程，使之達到優(yōu)化的效果，進而改善場地環(huán)境，使現場環(huán)境更加有利于產品生產，從而降低生產成本。

3、提高產品質量

產品質量的提高也得益于車間現場的精益生產改善。車間現場環(huán)境改善后，更加有利于監(jiān)控，避免生產過程中存在質量問題，將產品可能發(fā)生的質量隱患扼殺在搖籃之中。