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精益管理在醫(yī)院如何應用
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-04-12 瀏覽次數(shù):

     新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理源自于精益生產(chǎn)(LP-Lean Production),是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務,也由最初的具體業(yè)務管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。那么,精益管理如何運用到醫(yī)院呢?

     

    精益管理.jpg

     

    精益管理

     

    一、精益管理為什么受醫(yī)界青睞

     

    精益管理來源于20世紀50年代日本豐田發(fā)明的精益生產(chǎn)方式,1978年,原豐田公司總裁大野耐一在其著作《豐田生產(chǎn)方式》中詳細介紹了豐田生產(chǎn)方式的基本理念,即從最終客戶的角度出發(fā),消除在生產(chǎn)和服務過程中一切無意義和無價值的流程,以提高效率,減少浪費。

     

    以豐田大野耐一等人為代表的精益生產(chǎn)的創(chuàng)始者,在分析大批量生產(chǎn)方式后首創(chuàng)精益生產(chǎn)模式,以低成本、高質量和高效率給美國同行造成巨大威脅,令國際同行感到震驚。后來,人們廣泛將豐田汽車公司的精益管理工具用于各行業(yè)的管理中,包括航天航空,金融服務,制造業(yè)和醫(yī)療行業(yè)。

     

    精益管理在西方發(fā)達國家醫(yī)院已成功實施,如加拿大圣保羅醫(yī)院,在采用精益方法以前,該院解剖病理實驗室出具病理報告時間一天內完成少于7%,兩天僅有33%,不能滿足臨床需要,通過分析現(xiàn)行流程,實驗室重新進行了布局,設置了標準化工作模式和日程,通過綜合措施,平均周期由4天減為1天,在人員不變、工作時間不延長的情況下,一天內完成30%以上的報告,2天內完成60%的報告,員工及病人的滿意度均大大提高。

     

    2000年以后,國內一些醫(yī)院開始了精益管理的嘗試,如浙江臺州醫(yī)院從2001年開始實施精益化管理,通過六西格瑪技術及群策群力方法對手術室進行改善,結果平均手術接臺時間從改進前的42.2分鐘,減少到34.6分鐘。

     

    二、精益管理的精神實質

     

    精益管理是一套工具、一種管理系統(tǒng)以及一種能夠改變醫(yī)院組織和管理方式的哲學。精益管理是一種方法學,能夠通過減少過失和等待時間使得醫(yī)院提高為患者提供醫(yī)療服務的質量;能夠為員工和醫(yī)生提供支持,消除障礙,使他們專心提供醫(yī)療服務。

     

    精益管理是一種系統(tǒng),能夠在較長時期里加強醫(yī)院體制——降低成本和風險。精益管理還有益于消除各個孤立部門之間的隔閡,使得醫(yī)院不同科室之間能夠為患者的利益更好地協(xié)作。

     

    精益管理哲學是擁有一個長期的目標,即追求長期的社會效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。我國醫(yī)院的主體是以承擔公益事業(yè)為主要任務的公立醫(yī)院,擁有一個以社會效益為第一位的長期發(fā)展目標。

     

    三、推薦精益管理5S管理法

     

    精益管理的技術工具指的是精益實施和應用的工具與方法,如5S管理法、改善法、可視化管理等等,這里重點介紹一下5S管理法。

     

    5S管理整理(SEIRI)在醫(yī)院工作場所對必需品和非必需品進行區(qū)分,哪些是搶救必備設備和藥品,哪些是非必需品或者使用次數(shù)較少的。

     

    第一步,將經(jīng)常使用或者必需的器械物品挑選出來,放在容易取放及便于醫(yī)務人員使用的位置;第二步,將不經(jīng)常使用的物品存放在合適的地方,但要保證需要使用時能簡單方便的找到;第三步,可采用有顏色的標識進行區(qū)分以便查找。

     

    5S管理整頓(SEITON)將物品放在最容易拿取的地方,避免任何動作浪費及防止拿錯或非正常情況的發(fā)生,即每一件物品均應有固定的地方,定點存放,定點拿取,在物品使用后及時補充、放回。

     

    5S管理清掃(SEISO)工作場所必須是干凈的整潔的。尤其是醫(yī)院,比如醫(yī)療垃圾和生活垃圾要分開,污染區(qū)、半污染區(qū)及清潔區(qū)要分開,諸多的醫(yī)療設備也應是清潔的。

     

    5S管理清潔(SEIKETSU)在實施前三個步驟基礎上,每一個職工均有責任對于已產(chǎn)生的良好效果進行保持,形成工作標準,并且公開化、制度化,因為這些良好的工作行為和方式將會減少錯誤發(fā)生,帶來高效率工作和保持安全的工作環(huán)境和工作質量。

     

    5S管理素養(yǎng)(SHITSKE)培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神,要求每一個員工均能養(yǎng)成5S管理工作習慣,形成制度和標準,自覺遵照執(zhí)行。

     

    在實施精益管理的同時,我們還應該引入計劃-執(zhí)行-檢查-行動(PDCA)方法,該方法認為任何新的和改進的環(huán)境都是未來改進的起點,我們永遠不應該對自己的績效感到滿意。

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