新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理是一種現(xiàn)代化管理方式，展開各項管理工作的目的是滿足客戶需求、降低企業(yè)投資成本、提高生產(chǎn)效率和管理質(zhì)量。

精益生產(chǎn)咨詢

一、減少產(chǎn)品停滯時間

據(jù)相關(guān)調(diào)查，很多企業(yè)注重現(xiàn)場管理，嚴(yán)重忽視了產(chǎn)品的停滯時間，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)過程中所花費的時間占據(jù)了總時間。這意味著剩下的90%的時間都浪費在車間的各個地方，例如車間貨架上和車間機(jī)器旁邊。產(chǎn)品停滯時間越長，其現(xiàn)場管理難度系數(shù)就越大。在設(shè)備產(chǎn)量不變的情況下，采取有效措施控制產(chǎn)品停滯時間，可大大提高產(chǎn)品交貨準(zhǔn)時率。

精益管理并不是說所有不能增加附加值的工作都屬于浪費的范疇，而是在生產(chǎn)管理中采取有效措施，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失，減少材料浪費，減少不必要的人力物力支出。進(jìn)而達(dá)到提高管理質(zhì)量和管理效率的目的。加強精益生產(chǎn)管理的目的是提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，而不是把所有的工作重點都轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品檢驗上。這就要求在提高全員管理素質(zhì)的同時，加強各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督。

一旦發(fā)現(xiàn)問題，相關(guān)人員要制定針對性的解決方案，及時處理和解決問題，從源頭上控制浪費。如果設(shè)備在一段時間后不進(jìn)行大修和維護(hù)，就會出現(xiàn)故障。這就要求公司定期對設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并制定設(shè)備使用制度，保證設(shè)備的合理使用，提高設(shè)備的利用率，減少工時的浪費。

二、解除生產(chǎn)工藝瓶頸

在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，要重點解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的瓶頸問題。消除生產(chǎn)過程瓶頸的最終目的是提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)線上，影響生產(chǎn)速度的因素很多。其中，勞動力是否平衡是核心要素。無論產(chǎn)品在哪個環(huán)節(jié)，只要一個環(huán)節(jié)的勞動力不均衡，就會直接影響其他環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率。因此，如果不能有效解決生產(chǎn)過程中的勞動力平衡問題，將直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。

在實際操作中，會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)車間工人的工作條件不一致。忙碌的工人往往處于忙碌狀態(tài)，而空閑的工人往往處于空閑狀態(tài)。這是典型的生產(chǎn)瓶頸工藝現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的主要原因是焊接和拋光技術(shù)含量低。為有效解決這一問題，公司根據(jù)實際情況成立了精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊，并規(guī)定了一個小小組的主要任務(wù)確保每個任務(wù)的職責(zé)明確。

在開展各項工作前，制定精益生產(chǎn)管理目標(biāo)、戰(zhàn)略規(guī)劃、實施程序、現(xiàn)場監(jiān)督管理制度等。同時，增加生產(chǎn)過程管理人員數(shù)量，組建管理團(tuán)隊。管理組長的主要任務(wù)是細(xì)化每一道工序，監(jiān)督產(chǎn)品生產(chǎn)的速度和質(zhì)量，并根據(jù)團(tuán)隊成員的能力為他們分配任務(wù)。采用這樣的分配方式和管理方式，既能保證團(tuán)隊技術(shù)人員的充分利用，又能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和質(zhì)量。

消除生產(chǎn)過程中的所有瓶頸，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重視，需要各部門成員的共同努力。各班組長要加強與上級領(lǐng)導(dǎo)的有效溝通和聯(lián)系，采取措施提升班組成員參與的積極性和命運。對于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)來說，要收集意見，讓團(tuán)隊成員積極提出建設(shè)性的意見和意見，提高瓶頸工序的精益生產(chǎn)管理水平。

三、改變傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念

精益生產(chǎn)注重生產(chǎn)觀念的及時更新和生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。思維和管理方式的轉(zhuǎn)變，可以為后續(xù)的生產(chǎn)經(jīng)營工作打下堅實的基礎(chǔ)。企業(yè)要加大精益生產(chǎn)管理理念和管理模式的宣傳力度，成立宣傳隊伍，專人負(fù)責(zé)。

管理思想和管理方式的轉(zhuǎn)變是一個潛移默化的過程，需要相關(guān)人員在貫徹這種管理理念的同時，從新的角度分析生產(chǎn)過程中的問題，以全新的方式處理和解決問題。在有效的監(jiān)督和指導(dǎo)下，在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)貫徹和貫徹精益管理思想。

具體方法是：操作人員總結(jié)并列出問題，組織管理人員協(xié)調(diào)處理問題。這是一種將操作者置于產(chǎn)品生產(chǎn)管理中心的管理模式。無論是組織機(jī)構(gòu)還是管理者，服務(wù)對象都是經(jīng)營者。這種管理模式可以起到減少材料浪費的作用。

如何通過精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。