本文摘自以上書籍，作者：新益為

超越持續(xù)改善，實施戰(zhàn)略創(chuàng)新

新益為6S咨詢公司概述：精益生產方式有十項改善精神守則：拋棄固有的舊觀念；不去找不能做的理由，而去想能做的方法；學會否定現狀；不等十全十美，有五成把握就可動手；打開心胸，吸納不同的意見；改善要靠智慧并非金錢；不遇問題，不出智慧；打破沙鍋問到底，找出問題的癥結；三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮；改善永無止境。

這樣，通過不斷的改善，最終實現“集小變以成大變，化不可能為可能”的目的。

在精益生產實施過程中，必須把各種被揭露出來的問題都要一一加以解決，其數量之多、工作量之大、涉及部門之廣、問題之復雜是前所未有的，而且這種機制還迫使人們從根本上解決問題，這就要求建立積極創(chuàng)新的文化。

所謂積極創(chuàng)新，就是指人們在發(fā)現思考問題、解決問題時要主動并深層次考慮，以求得從根本上解決。這樣才可能使得深藏在“合理”背后的問題被一一搜索出來，并且能夠得到徹底的解決，不至于出現反彈，逐步達到所要求的目標。

建立培養(yǎng)優(yōu)秀員工的企業(yè)文化，實現長期共同繁榮

就企業(yè)文化而言，制造型企業(yè)精益生產文化打造，需要從以下方面開始著手：

（1）切實推行5S管理體系

5S是推行精益生產的基礎，對于日本企業(yè)而言似乎已經上升到一種員工基本素質的層面，不需要過多的強調，而對于國內企業(yè)而言，似乎很難做到真正精益意義上的5S，唯一的行之有效的辦法就是培訓教育，通過精益培訓教育使5S真正成為員工的基本素養(yǎng)。這一點在此不想過于詳談。

（2）推行可視化管理

為什么要進行可視化，可視化的本身是暴露問題的工具，絕對不是用來展示成果的地方，這一點需要改變過去的思維，同時并不單單指的通過一些文字圖片材料來匯報問題，更為重要的是深入制造現場，通過各種先進信息技術將生產線的問題暴露出來，使得設備、作業(yè)人員、監(jiān)督者、技術維護人員、管理者這些能很好形成一個整體，快速響應。

（3）積極開展QC，創(chuàng)意改善，安全提案，各種生產挑戰(zhàn)等等活動

這些活動最根本的目的就是實現持續(xù)不斷的改進，從細微處著手，全員參與的形式提升職場士氣，打造高效的職場氛圍，可根據行業(yè)的特點采取靈活的手法來開展此類活動。

（4）增強員工責任感和整體意識

精益生產強調整體性，一定要加強員工這方面的意識，通過教育的手段讓員工切實的體會到自身工作的意義和重要性，從而有效的規(guī)范基層員工行為增強其責任感。

在這個方面同時需要轉換管理者或監(jiān)督者思維，精益生產視人為錯誤為在所難免，打個比方如果在生產線上出現員工的錯誤操作或者指令，除了對現場進行及時處理以及員工本身進行教育之外，更為重要的是需要從體制或非人為的角度去分析問題進而加以改善，這也是精益生產文化中最為人性的一面。

精益企業(yè)文化能創(chuàng)造輝煌

企業(yè)文化是當今企業(yè)管理體系中最不可捉摸而又經常發(fā)出不和諧之聲的“幽靈”。一方面我們震懾和憧憬于葛魯夫大喊“企業(yè)文化是INTEL的核心競爭力”和西南航空高唱“對手唯一不能模仿的就是我們的文化”，另一方面我們又遲疑和迷惘于企業(yè)文化到底能起到多大作用以及如何讓它起到作用。

總之企業(yè)文化似乎是一個只能看到結果卻不知道過程、只可以意會不可以實實在在把握的“模糊”管理工具。企業(yè)文化作為企業(yè)構建核心競爭力的重要命題，是企業(yè)軟實力的主要表現，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供“空氣”。

由此，企業(yè)文化能在組織中產生6種力量：凝聚力、激勵力、約束力、導向力、互動力、輻射力。

（1）凝聚功能：將個體凝結成高效統一的組織；

（2）激勵功能：良性的機制催人奮進；

（3）約束功能：規(guī)范和約束組織、個人的行為；

（4）導向功能：對組織、個體的目標進行引導；

（5）互動功能：與組織中的硬要素互動，促進組織進步；

（6）輻射功能：能進一步地影響到同業(yè)、社區(qū)、社會等。

老子說：“天生萬物生于有，有生于無。”有形的東西受無型的東西支配，在企業(yè)里這個無形的東西就是企業(yè)文化，一個企業(yè)能否發(fā)展，取決于有無自己的文化。

 海爾人說：我們在砌墻，我們在蓋房子，我們在建一座神圣的教堂。 張瑞敏作為海爾集團的首席執(zhí)行官，他把宗教的理念引進了企業(yè)文化。

美國一家報社記者問張瑞敏：“你在企業(yè)中應該扮演什么角色？”張瑞敏回答：第一是設計師，在企業(yè)的發(fā)展中如何使企業(yè)結構適應企業(yè)的發(fā)展；第二應是牧師，不斷布道，使員工接受企業(yè)文化……