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安全庫存的設(shè)置技巧
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-03-23 瀏覽次數(shù):

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    本文摘自以上書籍,作者:新益為

     

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)要精準控制庫存,實際上就是在確保生產(chǎn)安全和客戶滿意的同時,讓庫存處于最小值。這其實就是關(guān)于安全庫存的設(shè)置。

     

    要做到這一點,企業(yè)就要掌握安全存量法。

     

    安全存量法又叫訂貨點法或訂購點法(Order Point Method),始于20世紀30年代。是指:某種物料或產(chǎn)品因生產(chǎn)或銷售的原因而庫存量逐漸減少,當庫存量降低到某一預先設(shè)定的點時,即開始發(fā)出訂貨單(采購單或加工單) 來補充庫存;當庫存量降低到安全存量(SS ,即Safety Stock,時,發(fā)出的訂貨單所訂購的物料(產(chǎn)品)剛好到達倉庫,補充前一時期的消耗。此一訂貨的數(shù)值點,即稱為訂購點。

     

    1、安全存量的概念

     

    在實施安全存量法之前,企業(yè)首先要明確安全存量、最高存量、最低存量等3個概念。

     

    (1)安全存量。安全存量一般不為平時所用,是為了防止不確定性因素(如大量突發(fā)性訂貨、物料交期突然延期、臨時用量增加、客戶交期提前等特殊原因)而預計的保險儲備量(緩沖庫存)。其計算公式為:

     

    安全存量 = 緊急訂購需天數(shù)  每天使用量

     

    (2)最高存量。最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi),某項物料(如通用標準物料)允許庫存的最高界限。其計算公式為:

     

    最高存量 = 一個生產(chǎn)周期的天數(shù)  每天使用量 + 安全存量

     

    (3)最低存量。最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。其計算公式為:

     

    最低存量 = 訂購時間  每天使用量 + 安全存量

     

    通過上述3個概念,我們就應(yīng)當認識到,安全存量的設(shè)置并非一成不變的,生產(chǎn)變化會直接影響存量的設(shè)置。

     

    2、安全庫存的設(shè)置

     

    因此,企業(yè)想要精準控制庫存,就要明確3個問題:維持多少存量(庫存水準)、何時補充存量(訂購點)、補充多少存量(訂購量)。否則,企業(yè)就可能面臨庫存控制不當導致的風險,如表所示。

     

    企業(yè)微信截圖_16165563216297.png

     

    安全存量法實施的關(guān)鍵是以存量水準作為訂購點。因此要先確定各種物料的訂購點和訂購批量標準。如圖所示,通過賬務(wù)管理,如發(fā)現(xiàn)庫存已經(jīng)低于訂購點了,就迅速制定采購計劃,使庫存量回到安全的水準。

     

    圖片7.png

     

    安全存量法

     

    由此可見,安全存量法的實施分為2步。

     

    (1)確定物料訂購點。

     

    其計算公式為:

     

    訂購點 = 平均日需求量 × 平均訂購前置時間 + 安全庫存

     

    (2)確定經(jīng)濟訂購量(EOQ,即Economic Order Quantity)。

     

    經(jīng)濟訂購量是常用的固定訂貨批量模型,用以確定企業(yè)一次訂購的數(shù)量,以實現(xiàn)訂貨成本和儲存成本的優(yōu)化。

     

    確定經(jīng)濟訂購量的方法如圖所示。

     

    圖片8.png

     

    確定經(jīng)濟訂購量(EOQ)

     

    具體而言,經(jīng)濟訂購量公式推導如下所示。

     

    ①訂購成本 = 儲存成本,訂購量最適合,即是經(jīng)濟訂購量;

     

    ②訂購成本 = 年訂購量 ÷ 經(jīng)濟訂購量 X 平均每次訂購成本;

     

    ③儲存成本 = 經(jīng)濟訂購量 ÷2 X 物料單價 X 庫存維持率 ;

     

    圖片9.png

     

    借助安全存量法,企業(yè)能夠確保不斷產(chǎn)、減少物料備購時間、簡化運作、方便處理緊急訂單。但要注意的是,安全存量法并不適用于所有企業(yè)或所有物料,企業(yè)應(yīng)當根據(jù)自身實際,選擇采用安全存量法控制庫存。

     

    一般而言,安全存量法主要適用于7種情況,如圖所示。

     

    圖片10.png

     

    采用安全存量法控制庫存的7種情況

     

    庫存被JIT看作“萬惡之源”,但在實踐當中,企業(yè)也很難真正實現(xiàn)零庫存。因此,企業(yè)應(yīng)當精準控制庫存,但也切忌隨意設(shè)定安全庫存。

     

    一般而言,只有當客戶的訂貨處理期小于(訂單處理期+供應(yīng)商的訂購前置期+廠內(nèi)的生產(chǎn)周期)時,安全庫存才能給充分發(fā)揮精準控制庫存的效用。雖然目前大部分企業(yè)都處于這一狀態(tài),但我們的目標仍然是:盡量壓縮訂單處理期、供應(yīng)商的訂購前置期、廠內(nèi)的生產(chǎn)周期,從而做到無需安全庫存或適量安全庫存。

     

    而在設(shè)定安全庫存時,我們也要充分考慮生產(chǎn)變化、庫存標準、訂購點、訂購量等4個因素,并通過嚴謹?shù)挠嬎愦_定最終的安全庫存量。

     

    與此同時,由于現(xiàn)在市場需求瞬息萬變,安全存量設(shè)定后,絕不能一成不變;必須制定機制定期檢討已設(shè)定的安全存量是否需要修正。


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