如果TPM管理、JIT、ISO、IE等是大樹的枝葉、果實，那么5S、6S管理就是一棵大樹的土壤，而將在這些的比喻圖中我們可以很清楚的認識到6S管理活動可以說是目前許許多多先進的管理工具的基石，而作為各項管理工具運用基礎的6S管理，對于TPM管理活動的推行具有什么樣的作用呢？以下是TPM咨詢公司給大家的分析。

TPM三全

TPM管理活動可以理解為全面生產(chǎn)保全，而其指導實踐可以用“三全”來體現(xiàn)，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關系是：全員是基礎、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標。

全員：當代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到TPM設備的規(guī)劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員，從企業(yè)管理者直到一線操作工人，都參與TPM設備管理，分別承擔相應的職責。

全系統(tǒng)：TPM管理全系統(tǒng)生產(chǎn)維護體系，由生產(chǎn)維護和基礎保養(yǎng)兩部分構成，其中基礎保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維護的補充和支持。

全效率：又稱TPM設備綜合效率OEE，TPM設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得。TPM設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間，即負荷時間內有價值的利用。從實施過程看，TPM管理是以降低六大損失（設備故障、安裝調整、空轉短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產(chǎn)）來提高設備綜合效率的。

TPM咨詢公司認為6S是在5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加上安全、節(jié)約的總稱。6S管理的最終目的是通過一系列的活動來提高人的素養(yǎng)，改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為TPM管理的指導思想“全員”做好鋪墊，為企業(yè)管理者、一線員工參與TPM設備管理，承擔相應責任打下基礎。

TPM管理專家對故障的定義是：人故意使TPM設備發(fā)生障礙，而對于故障五個原因分析的第一個原因是基本條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等未有效實施。從這里可以看出6S中的清掃不徹底是導致故障發(fā)生的一個原因。TPM管理的指導思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎保養(yǎng)正是通過6S的清掃將故障的一個原因消滅。6S活動中整理、整頓的目的是美化工作場所，消除尋找時間，提工作效率，進而提高設備的性能開動率，提高設備的綜合效率。同樣達到TPM管理指導思想之三“全效率”。

在生產(chǎn)型企業(yè)中，TPM設備管理尤為重要，只有通過提高企業(yè)的TPM設備管理水平從而提高生產(chǎn)效率，之后通過銷售實現(xiàn)盈利，所以對于生產(chǎn)型企業(yè)當中其最重要的工作就是：確保產(chǎn)品的需要者在需要時獲得相應的產(chǎn)品數(shù)量，并保證所有的產(chǎn)品在出貨時都是良品，也就是說，現(xiàn)場必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質這三個方面的要求。

在6S中通過整理、整頓保證生產(chǎn)者在需要時獲得相應的物品數(shù)量，進而讓產(chǎn)品的需要者－消費者獲得相應的產(chǎn)品數(shù)量，并且在整理后的現(xiàn)場無不良品，進一步保證了產(chǎn)品的質量，保證了所有的產(chǎn)品在出貨時都是良品。

通過6S的八零作用來滿足客戶的數(shù)量、交期和品質這三個方面的要求。TPM管理管理活動的目標就是盡可能最大限度的提高設備管理的生產(chǎn)效率，追求的是零損失，而6S管理活動中的八零作用正好是實現(xiàn)零損失的基礎。

不管是6S管理還是TPM管理，它們都是在實施過程中，不斷的發(fā)現(xiàn)問題以及進行改善，樹立新的標準，讓一切標準化，使員工的能力能夠在實踐中得到鍛煉，在創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時，還可以塑造一個高效的持續(xù)發(fā)展的企業(yè)。企業(yè)的核心是人才的作用，這些管理措施能夠成功的調動員工的積極性，持續(xù)改善的工作才能更持久，企業(yè)才能走的更長久更長遠。