TPM咨詢公司概述：因為是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)性工具，屬于精益系統(tǒng)第一特征—可靠的流程中的代表，因此TPM并不是件容易做好的事情（精益生產(chǎn)系統(tǒng)中，聽起來簡單的工具往往不容易做好，例如5S和標準化）。

雖然降低成本并不是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的第一目標，但在實施過程中需要平衡成本因素。在實施全員生產(chǎn)維護（TPM）中加入設(shè)備生命周期和成本因素的維度，將使其實施策略明朗化。

傳統(tǒng)TPM實施的內(nèi)容和步驟

TPM的基本內(nèi)容我們并不陌生，以5S和小組活動為基礎(chǔ)，通常是自上而下的實施。8個支柱模塊的內(nèi)容是：人才培養(yǎng)，自主管理，課題改善，專業(yè)維護，初始維護，事務(wù)改善，安全管理和品質(zhì)維護。

在實施過程中，主要的驗證指標是設(shè)備故障間隔時間（MTBF），故障平均處理時間（MTTR）和設(shè)備綜合效率（OEE）。如何計算這里不再贅述。關(guān)于指標如何作為KPI衡量維護工作有很多爭論。我并不贊同將這些指標以較大比重作為KPI衡量維修部門維護績效水平，原因有兩個：

1.維護工作和質(zhì)量一樣，是團隊配合的結(jié)果，并不是單一部門可以完成。

2.過分關(guān)注指標會使注意力集中在數(shù)字游戲上，對維護工作本身不利。（生產(chǎn)中其他KPI也存在同樣的問題）

對于生產(chǎn)系統(tǒng)來說，有效產(chǎn)出的數(shù)量才是真正衡量其運轉(zhuǎn)效率的結(jié)果。應(yīng)該占績效考核的主要比重。

TPM的7步法是從初期清掃開始的，需要將設(shè)備進行必要的拆解，使團隊對設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)和運轉(zhuǎn)原理有深入了解，并找出維護困難部位，污染源和危險源，一一制定維護對策。同時對發(fā)現(xiàn)的問題進行深入分析，發(fā)現(xiàn)根本原因并恢復(fù)，據(jù)此制定自主和專業(yè)維護及清潔計劃的初始基準。在其后的步驟中進行驗證和補充。

TPM的設(shè)備周期和成本維度

工廠中的設(shè)備年齡不一樣。如果一臺新購置的設(shè)備和已使用了10年的設(shè)備采用同樣的步驟實施TPM會造成維護活動的浪費，增加了維護成本，是不合理的。根據(jù)設(shè)備使用的周期特點，我們將其分為3個階段，并逐一分析其特征及TPM的實施策略。

1.設(shè)備的投資回報期

新設(shè)備購置后，財務(wù)部門會對其制定設(shè)備投資回收期，一般是3~5年。為了敘述方便，我們暫且估計為3年左右收回設(shè)備投資成本。那么從零至3年就是該設(shè)備的投資回報期。此時，設(shè)備各個部件狀態(tài)良好，經(jīng)過調(diào)試后需要更多運轉(zhuǎn)時間進行部件間的磨合。

TPM方法針對這樣的設(shè)備做以大規(guī)模拆解為手段的初期清掃顯然不太合理。這個階段，維護的內(nèi)容和方法主要來自于設(shè)備說明書，供應(yīng)商提供的資料和類似設(shè)備的維護經(jīng)驗。

因為要在此階段盡快收回設(shè)備投資，對設(shè)備維護提出的要求是：

A．盡量減少每次維護占用的時間；

B．適當(dāng)安排計劃維護頻率；

C．以時間基準的維護方法（TBM）為主;

對生產(chǎn)排程提出的要求是：

a．盡量多安排生產(chǎn)任務(wù)給新設(shè)備；

b．盡量把附加價值高的產(chǎn)品安排在新設(shè)備上生產(chǎn)以獲得最大收益；

這一階段的另一個特點是維護成本較低，在使用過程中注意收集設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和積累維修、維護經(jīng)驗是另一個重要任務(wù)。尤其不要忽視備品備件的消耗情況。

2.設(shè)備的黃金期

經(jīng)過了設(shè)備的投資回報期，設(shè)備投資已經(jīng)基本收回，我們和設(shè)備的蜜月期也過的幸福愉快。設(shè)備狀態(tài)此時已達到最佳，我們對設(shè)備的脾氣秉性也有了深入了解。這個階段才是傳統(tǒng)TPM7步法發(fā)揮效力的時候。通過初期清掃活動進一步掌握設(shè)備內(nèi)部狀況，通過問題解決方法探尋問題發(fā)生根源并加以解決，依據(jù)設(shè)備投資回報期收集的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗優(yōu)化維護基準。TPM的主要目的是使設(shè)備保持在正常使用狀態(tài)下的自然劣化過程，避免強制劣化的發(fā)生。對設(shè)備維護提出的要求是：

A. 適當(dāng)增加維護時間和頻次；

B. 以狀態(tài)維護方法（CBM）為主；

C. 增加預(yù)防性維護內(nèi)容；

為了防止設(shè)備的意外停機，需要進行大量設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和觀察，指導(dǎo)預(yù)防性維護活動，部分過度維護可能發(fā)生（在狀態(tài)依舊良好時就進行再次維護保養(yǎng)），因此這個階段的維護成本較之前有所增加是正常的?，F(xiàn)在已有基于數(shù)字信息的智能化維護方法投入使用，可以實現(xiàn)較為準確的預(yù)測性維護并合理分配維護成本。

設(shè)備的黃金期一般為投資回收期后的1至10年。

3.設(shè)備的變形再造期

使用超過十幾年的設(shè)備，其效率和精度都有所下降，此時要么需要進行大規(guī)模的改造升級；要么轉(zhuǎn)為生產(chǎn)精度低，附加值低，需求量小的產(chǎn)品。

如果是前者，我們可以視其為新設(shè)備制定維護策略，不同的是我們已經(jīng)有了不少之前的使用經(jīng)驗可以借鑒。如果是后者可繼續(xù)執(zhí)行設(shè)備黃金期的策略，但需要再增加維護時間和備件成本，保證其基本運轉(zhuǎn)需要。

生產(chǎn)技術(shù)的更新速度在不斷提升，生產(chǎn)設(shè)備的模塊化設(shè)計和生產(chǎn)已成趨勢，對于維護工作來說有好消息也有壞消息。好消息是模塊化設(shè)計可以減小維護難度，縮短維護時間，易于設(shè)備技術(shù)升級和改造；壞消息是更換模塊會加大備品備件成本。

TPM的實施應(yīng)該依據(jù)工廠內(nèi)不同設(shè)備所處的生命周期制定不同的策略，合理規(guī)劃維護成本支出。這是本文想跟大家分享的結(jié)論。2016年年中，我已在我公司管理咨詢團隊內(nèi)部進行了分享，并得到驗證。需要說明的是，設(shè)備種類繁多，不可用某一模式和策略僵硬嵌套，需根據(jù)實際情況制定維護策略和具體實施方案方可有效。

最后用一張圖表和各設(shè)備周期階段TPM策略說明對本文進行總結(jié)，希望對廣大精益工程師的項目有益。

各階段TPM策略說明

各階段TPM策略說明：

1.設(shè)備投資回報期

Ø 設(shè)備狀態(tài)

• 設(shè)備剛剛進入車間環(huán)境

• 生產(chǎn)處于產(chǎn)量爬坡期，設(shè)備運行速度逐步加快

• 設(shè)備狀態(tài)處于生命周期中最好的階段

Ø 生產(chǎn)的目標

• 應(yīng)根據(jù)投資回報計劃盡快收回設(shè)備投資

• 盡力安排附加值高的產(chǎn)品在新設(shè)備上生產(chǎn)

• 盡力確保最大的設(shè)備生產(chǎn)時間

Ø TPM策略

• AM&PM 主要依據(jù)設(shè)備說明書制定，不要消耗太多時間

• 備件策略應(yīng)保證維修快修快換

• 可關(guān)注SMED和模塊化改善

2. 設(shè)備黃金期

Ø 設(shè)備狀態(tài)

• 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

• 經(jīng)過幾年的運轉(zhuǎn)部分部件出現(xiàn)磨損狀態(tài)

• 可以發(fā)現(xiàn)一些小缺陷（裂縫等）

Ø 生產(chǎn)的目標

• OEE 需不斷改善

• 設(shè)備應(yīng)處于穩(wěn)定狀態(tài)

• 設(shè)備可以適應(yīng)柔性生產(chǎn)

Ø TPM 策略

• 收集運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)

• AM&PM 應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)分析和經(jīng)驗進行更新

• TPM應(yīng)側(cè)重于預(yù)測性和預(yù)防性維護

• TPM 應(yīng)盡量延長設(shè)備使用壽命

• 控制好維護成本

3.設(shè)備變形期

Ø 設(shè)備狀態(tài)

• 多數(shù)時候，設(shè)備已無法滿足生產(chǎn)需求

• 維護成本持續(xù)升高

• 設(shè)備處于生命周期的末期

Ø 生產(chǎn)的目標

• 設(shè)備主要負責(zé)附加值低的產(chǎn)品生產(chǎn)

• 設(shè)備需要進行升級改造以適應(yīng)生產(chǎn)需要

Ø TPM 策略

• 設(shè)備改造后對AM&PM基準進行更新

• 整理停機數(shù)據(jù)以備同類型設(shè)備TPM的活動需要