精益生產咨詢公司概述：TPM是一套專業(yè)的管理企業(yè)設備的工具，對于設備的管理，TPM擁有的自己的獨立管理體系。TPM的故障管理的目的是在故障發(fā)生前通過設備狀況的監(jiān)測與診斷，把握設備有無劣化情況，以期發(fā)現(xiàn)故障的征兆和隱患，及時進行防備維修，以控制故障的發(fā)生；在故障發(fā)生后，及時分析理由，研究對策，采取措施排除故障或改善設備，以防止故障的再發(fā)生。

TPM故障管理

要做好TPM的故障管理，必須認真把握發(fā)生故障的理由，積累常發(fā)故障和典型故障資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，正視故障規(guī)律和故障機理的研究，增強日常維護、搜檢和預修。這樣就可避免突發(fā)性故障和控制漸發(fā)性故障。

TPM的故障管理的程序如下。

①做好宣傳教育工作，使操作員工和維修員工自覺地遵守相關操作、維護、搜檢等規(guī)章制度，正確行使和精心維護設備，對TPM的故障管理進行認真地記錄、統(tǒng)計、分析。

②結合本企業(yè)生產實際和設備狀態(tài)及特點，確定TPM的故障管理的重點。

③采用監(jiān)測儀器和診斷技術對重點設備進行有計劃的監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。平常設備可通過人的感官及平常檢測工具進行日常點檢、巡回搜檢、定期搜檢（包括精度搜檢）、無缺狀況搜檢等，偏重把握輕易引起故障的部位、機構及零件的技術狀況和異常征象的信息。同時要直立搜檢標準，確定設備正常、異常、故障的界限。

④為了迅速查找故障的部位和理由，除了通過培訓使維修、操作員工把握肯定的電氣、液壓技術知識外，還應把設備常見的故障征象、分析步驟、排除方法匯編成故障查找邏輯程序圖表，以便在故障發(fā)生后能迅速找出故障部位與理由，及時進行故障排除和修復。

⑤完善故障記錄制度。故障記錄是實現(xiàn)故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據(jù)。記錄必須完備正確。維修員工在現(xiàn)場搜檢和故障補綴后，應按照“設備故障補綴單”的內容認真填寫，車間機械員（技師）與動力員按月統(tǒng)計分析報送設備動力管理部門。

⑥及時進行故障的統(tǒng)計與分析。車間設備機械員（技師）、動力員除日常把握故障情況外，應按月匯集“故障補綴單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、收拾整理、分析，計算出各類設備的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺設備的故障動態(tài)和重點故障理由，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點采取對策，將故障信息收拾整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排防備補綴或改善措施計劃，還可以作為修改定期搜檢間隔期、搜檢內容和標準的依據(jù)。

根據(jù)統(tǒng)計收拾整理的資料，可以繪出統(tǒng)計分析圖表，例如單臺TPM的故障管理動態(tài)統(tǒng)計分析表是維修班組對故障及其他進行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修員工及時把握各類型設備發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標。

⑦針對故障理由、故障類型及設備特點的不同采取不同的對策。對新設置的設備應增強行使初期管理，注意視察、把握設備的精度、性能與缺陷，做好原始記錄。在行使中增強日常維護、巡回搜檢與定期搜檢，及時發(fā)現(xiàn)異常征兆，采取調整與排除措施。重點設備進行狀況監(jiān)測與診斷。直立無邪機動的具有較高技術水平的維修團體，采用分部修復、成組替換的快速補綴技術與方法。及時供給合格備件。使用生產間隙整修設備。對已把握磨損規(guī)律的零部件采用改裝替換等措施。

⑧做好控制故障的日常維修工作。通過區(qū)域維修員工的日常巡回搜檢和按計劃進行的設備狀況搜檢所取得的狀況信息和故障征兆，以及相關記錄、分析資料，由車間設備機械員（技師）或補綴組長針對各類型設備的特點和已發(fā)現(xiàn)的平常缺陷，及時安排日常維修，便于使用生產閑暇時刻或周末，做到防備在前，以控制和削減故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔的，則反饋給計劃部門另行安排計劃補綴。