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5S咨詢公司概述:TPM管理的八大支柱是:自主保全、計(jì)劃保全、初期管理、全員改善、教育訓(xùn)練、事務(wù)管理、環(huán)境安全和品質(zhì)保全。本文主要講解八大支柱中的自主保全的相關(guān)內(nèi)容。
TPM自主保全
一、TPM自主保全的定義
自主保全是設(shè)備使用部門的操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行的日常保全,包括對(duì)設(shè)備的定期清掃,加油,緊固等日常保養(yǎng)工作,自覺遵守設(shè)備的操作規(guī)范,對(duì)劣化的部件及時(shí)進(jìn)行更換和復(fù)原。
二、TPM自主保全的目的
1、學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識(shí),能正確的操作,減少故障和不良的發(fā)生;
2、掌握點(diǎn)檢技能,能早期發(fā)現(xiàn)并防止異常怕導(dǎo)致故障不良的發(fā)生;
3、提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改善的技能,追求設(shè)備的使用極限。
三、TPM自主保全的要點(diǎn)
1、以人為本,強(qiáng)調(diào)自主管理意識(shí);
2、學(xué)習(xí)掌握設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)及技能。
四、推行自主保全的措施
1、組建TPM小組;
2、開展3S;
3、制定小組等級(jí)、停臺(tái)、自主維修率目標(biāo);
4、掌握發(fā)生源及困難點(diǎn)的對(duì)策;
5、制做并實(shí)施點(diǎn)檢、保養(yǎng)的基準(zhǔn);
6、實(shí)現(xiàn)目視化管理。
五、TPM自主保全的七個(gè)步驟
1、初期清掃(清掃就是點(diǎn)檢);
2、發(fā)生源、困難部位對(duì)策;
3、編寫清掃、加油基準(zhǔn);
4、總點(diǎn)檢;
5、自主點(diǎn)檢(提高點(diǎn)檢效率);
6、保證工程品質(zhì);
7、自主管理。
六、TPM自主保全的三大法寶
1、活動(dòng)板
首先,活動(dòng)板要有名稱,名稱又要能體現(xiàn)小組的個(gè)性或特點(diǎn);其次活動(dòng)板最好能有小組的活動(dòng)口號(hào),口號(hào)可以通過有獎(jiǎng)?wù)骷?;再次,活?dòng)板要體現(xiàn)步驟的推進(jìn)實(shí)際與計(jì)劃。
2、表(一點(diǎn)課程)
表的內(nèi)容包括了基礎(chǔ)和專業(yè)知識(shí)、故障和異常知識(shí)、操作及安全知識(shí)等等。
3、會(huì)(自主保全月度例會(huì))
為了共享信息、傳遞信息,掌握小組成員的活動(dòng)狀況甚至是思想,必須要有月度例會(huì)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等