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5S咨詢公司概述:CPM是裝備保障管理的英文簡稱,即中國特色的專業(yè)化設(shè)備管理。TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)的英文簡稱,又譯為全員生產(chǎn)保全。CPM和TPM是設(shè)備管理的兩種不同模式,且一字母之差,那它們有什么區(qū)別呢?
CPM與TPM
一、CPM由設(shè)備部門主導(dǎo),TPM由生產(chǎn)部門主導(dǎo)
CPM主要工作由具有設(shè)備管理與維修專業(yè)能力的設(shè)備部門和設(shè)備人主導(dǎo),生產(chǎn)部門輔助,而且組織實施的掌控權(quán)也在設(shè)備部門和設(shè)備人手中,因此,CPM是完全置于設(shè)備人和設(shè)備部門控制之下的項目。
這與TPM差別極大,TPM推行主要是生產(chǎn)口實施和掌控,設(shè)備部門和設(shè)備人在TPM整個活動中只是協(xié)助配合提供技術(shù)支持為主,處于從屬位置。TPM體系決定了設(shè)備人和設(shè)備部門對TPM開展沒有主導(dǎo)的可能性。
這個問題,其實也正是我們很多設(shè)備人設(shè)備部門一開始對TPM很熱心甚至癡情一片,最后卻又變成怨婦的原因,因為在TPM體系里,設(shè)備部門和設(shè)備人本來定位就是打醬油的。
二、CPM注重專業(yè)化,TPM強(qiáng)調(diào)全員化
CPM認(rèn)為,設(shè)備管理維修是專業(yè)技術(shù)性極強(qiáng)的工作,只有擁有專業(yè)知識技能的內(nèi)行人,才有可能搞好設(shè)備管理和設(shè)備維修。CPM認(rèn)為,凡事要干好,必須“先懂而后會”,很難想象一個連設(shè)備維修管理基礎(chǔ)知識基本技能都不具備的外行,竟然能夠把設(shè)備管好、修好、維護(hù)好。因此,CPM非常注重設(shè)備管理與維修專業(yè)技術(shù)方法的掌握和使用。
TPM則不然。TPM強(qiáng)調(diào)人人參與設(shè)備維護(hù)的重要性,認(rèn)為設(shè)備操作人員也是管好用好維護(hù)好設(shè)備的首要人選,因此TPM強(qiáng)調(diào)人人參與設(shè)備維護(hù),即全員化維修。
二者其實并不矛盾,只是側(cè)重點不同,哪個為主哪個為輔而已。在操作人員使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的重要性上,CPM完全贊同并吸納了TPM的觀點,把生產(chǎn)操作人員視為搞好裝備保障管理必不可缺的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。CPM堅持認(rèn)為,設(shè)備維修管理的主責(zé)應(yīng)該是擁有專業(yè)技能的設(shè)備人,把生產(chǎn)操作人員視為設(shè)備維護(hù)管理的主力軍只在三種情況下才是科學(xué)合理的選擇:
(1)設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)方法手段極其簡單落后,以至于專業(yè)人員同設(shè)備操作人員之間在維修技能上相差不大。這種情況在20世紀(jì)初期以前比較普遍,我國目前在一些比較原始落后領(lǐng)域如小微型磚瓦廠、榨油作坊、豆腐作坊等依然大量存在。
(2)實行以更換設(shè)備或部件為主的維修方式。這種維修方式只需要具備簡單的拆卸與安裝技能即可。在我國這種維修方式目前普遍在百姓日用器具或門店應(yīng)用,如家用燈泡、保險管、冰淇淋和咖啡機(jī)具等。在國外發(fā)達(dá)國家如德國等,隨著社會化專業(yè)化維修方式的普及,這種維修方式也已大量運(yùn)用到工業(yè)領(lǐng)域。
(3)擁有“操維合一”技能的高素質(zhì)一線員工。CPM認(rèn)為這正是日本、韓國等企業(yè)推行TPM得以效果顯著而我國企業(yè)普遍效果不彰的原因之一:目前我國大部分企業(yè)一線員工的技能和心理素質(zhì)等,都與日韓等國根本不在同一檔次上。
三、CPM重點關(guān)注設(shè)備效益,TPM則是員工素養(yǎng)和企業(yè)文化
這是二者在追求目標(biāo)上的分別。CPM強(qiáng)調(diào)通過搞好裝備管理挖掘企業(yè)裝備潛力潛能來追求企業(yè)價值的最大化;而TPM本質(zhì)上則是以裝備維修為媒介,其最終目的是藉此達(dá)到全面提升員工素質(zhì)進(jìn)而塑造企業(yè)文化。
從這一點上說,CPM遠(yuǎn)沒有TPM的目標(biāo)遠(yuǎn)大與宏偉,它只是通過科學(xué)合理的技術(shù)、程序、方法,以發(fā)揮設(shè)備人的專業(yè)技能優(yōu)勢為出發(fā)點,從而搞好裝備的選用修,降低產(chǎn)品成本,實現(xiàn)裝備價值的最大化。
CPM認(rèn)為,TPM之所以能得到我國企業(yè)主的普遍認(rèn)同,首先就是它的美好愿景讓企業(yè)老板們看到了實現(xiàn)企業(yè)理想王國的途徑和希望。但成也蕭何敗蕭何,TPM之所以普遍在中國企業(yè)沒有取得理想效果,也在于這美好愿景與中國國情企情差異較大而難以實際真正落地。
四、CPM強(qiáng)調(diào)技術(shù)和方法,TPM強(qiáng)調(diào)理念與習(xí)慣
CPM堅持認(rèn)為,我國引進(jìn)、效仿發(fā)達(dá)國家的各種設(shè)備管理模式之所以都難以取得較好成效,根本問題之一就是技術(shù)基礎(chǔ)和管理基礎(chǔ)薄弱,使得各種在國外行之有效的方法措施在我們這里成了擺設(shè)的“花瓶”,打把式賣藝的“花架子”。因此,CPM強(qiáng)調(diào)采用先進(jìn)、可靠、實用、直接的技術(shù)方法手段組合。通過精選實用性強(qiáng)的技術(shù)和方法,一則減輕實施難度,二則筑牢根基并快速凸顯實際成效。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等