新益為精益生產咨詢公司概述：設備缺陷是指運行及備用中的設備或系統(tǒng)及生產設施隨時發(fā)生的影響人身和設備安全、經濟運行及文明生產等異常現(xiàn)象。不解決設備缺陷，企業(yè)的生產效率難以提高，企業(yè)的收益自然受到影響。TPM管理作為一種現(xiàn)代化的設備管理模式，是如何查找設備缺陷的呢？

TPM管理之查找設備缺陷

一、設備缺陷的基本概念

1、設備缺陷的類別

一類：也稱危急缺陷，指設備的缺陷直接威脅設備和人身安全，隨時都有發(fā)生事故的可能，需要立即處理的缺陷；

二類：也稱嚴重缺陷，對設備和人身有一定的威脅，設備可以帶病運行，并可以采取防止人身事故的臨時措施，但必須列入近期停電計劃來消除的缺陷；

三類：也稱一般缺陷，對設備和人身安全威脅不大，可借設備停電檢修時再進行處理的缺陷。

2、設備缺陷的表現(xiàn)

（1）系統(tǒng)與設備的性能或功能與設計不符（已變更并辦理變更手續(xù)視為等同于設計狀態(tài)），或影響人身和設備安全經濟運行的；

（2）安全保護不投入或不能正常動作；儀器、儀表指示顯示不準，整定不符合要求；安全設施不全或不合格；

（3）滲漏，包括漏油、漏水、漏汽、漏風、漏灰、漏煙、漏煤；

（4）運行設備和備用設備發(fā)生異常；

（5）系統(tǒng)或設備標志不全、不明確；

（6）其它影響安全經濟運行及文明生產的異?，F(xiàn)象。

二、TPM管理查找設備缺陷

TPM管理使現(xiàn)在的業(yè)務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業(yè)務改善的TPM活動中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。并從中提出了自己的設備自己維護的重要思想，其中這不僅需要相關人員能夠熟練的操作設備，同時還需要學會清掃、點檢、保養(yǎng)自己所操作的設備，而且在TPM管理中還需要學會一些簡單的設備故障的維修手段。所以需要對作業(yè)者的技能提出更高的要求，那么我們應該怎么去提升作業(yè)者發(fā)現(xiàn)問題的能力呢？通常我們可以從以下幾個方面進行考慮。

1、應具備的基本條件

所謂應具備的基本條件，是指從工學原理、原則的角度所應具備的條件，或以功能為中心進行分析時的理想條件。要考慮與相關的必要條件和充分條件。

（1）絕對的必要條件：指如不滿足這些條件，設備就不能運轉的條件

（2）充分條件：雖然不具備這些條件設備也能運轉，但常常會引起故障和廢品

應具備的條件中，推行TPM管理以上述應具備的基本條件是必不可少的，充分條件如不具備就不能維持正常生產。我們在日常工作中對必要條件很重視，而忽視了充分條件，這是錯誤的。

2、對待微小缺陷的方法

在日常工作中，我們對重大缺陷十分重視，一直采取種種對策來解決，但對慢性不良，故障的原因卻視而不見，因此，要發(fā)現(xiàn)缺陷，就應著眼于那些微小缺陷，這一點十分重要。

（1）微小缺陷的定義

所謂微小缺陷是指那些缺陷不明顯，對不良、故障等影響小的缺陷。例如，灰塵、污垢、松動等。舉個常見的例子，比如數控車床常會產生不正?，F(xiàn)象，追究其原因，可能大多是因螺絲松動、生銹、灰塵等引起的接觸不良而造成的。象這一類不大起眼的微小缺陷，應將其作為缺陷認真對待。

（2）微小缺陷的重要性

應對微小缺陷重視的理由是積集后會產生乘積作用。乘積作用是指幾種因素重合后各種因素的影響會成倍地起作用。

微小缺陷單一時影響較小，但會引發(fā)下列可能性：

1）誘發(fā)其他缺陷；

2）與其他因素重合后，產生更大的影響；

3）與其他因素間產生連鎖反應。

所以，整齊設備的微小缺陷應重視的第二個理由是對微笑缺陷放任不管的話，同時TPM管理咨中對這些缺陷有可能會成長為重大的缺陷，從而產生廢品、甚至對責備本身造成損害，而且，及時其缺陷沒有達到這種程度，也會導致裂化的加速以及對其進行修整的頻度。