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新益為5S咨詢公司概述:設(shè)備是制造型企業(yè)發(fā)展之本,設(shè)備的良好運行狀態(tài)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提升客戶對企業(yè)的形象,從而提高企業(yè)的收益,使得企業(yè)激勵的市場競爭中占據(jù)一席之地。TPM管理是保障設(shè)備良好運行狀態(tài)的關(guān)鍵,因此企業(yè)應(yīng)該加強TPM管理的推行力度。
TPM管理
一、了解設(shè)備運行周期
人要休息,機器照樣也要休息,因此設(shè)備要周期性運行,設(shè)備負(fù)荷狀態(tài)運行將降低設(shè)備的生產(chǎn)效率。例如,某公司有七臺壓縮機,在這臺壓縮機開起來之后,繼續(xù)運行到一定程度之后,再開啟一臺壓縮機,讓七臺壓縮機循環(huán)運行。每臺壓縮機運行到一定時間之后,會對這臺壓縮機進行檢查和檢修。在循環(huán)的運行過程當(dāng)中,做好相關(guān)的記錄,對于每個周期的運行情況進行記錄,讓TPM管理人員對壓縮機的運行周期情況有一個完整的認(rèn)識。
二、制作設(shè)備保養(yǎng)計劃
對設(shè)備的保養(yǎng),每年都要做好一定的保養(yǎng)計劃。在保養(yǎng)計劃當(dāng)中,每一次都將備品備件的數(shù)量,提前上報分廠設(shè)備部門,按照上報的計劃進行備品備件的準(zhǔn)備。例如,空氣濾芯,油過濾器濾芯,潤滑油等,這些東西都要提前做好計劃,按計劃進行數(shù)量上的準(zhǔn)備,根據(jù)年初提出的保養(yǎng)計劃進程表來安排保養(yǎng)。并對保養(yǎng)過程進行記載,做到每次保養(yǎng)都有記載,讓每次保養(yǎng)的情況都反映在記錄當(dāng)中,這樣便于尋找設(shè)備保養(yǎng)的相關(guān)規(guī)律,也便于TPM管理人員發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
三、制定設(shè)備檢查制度
在TPM管理工作當(dāng)中,經(jīng)常要進行檢查工作,檢查的內(nèi)容主要是根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)的情況,以及檢修質(zhì)量等指標(biāo),對設(shè)備運行的巡檢錄表以及各種數(shù)據(jù)進行抽檢,對設(shè)備的運行狀況定期進行巡檢,做到領(lǐng)導(dǎo)重視,防患于未然。
在TPM管理當(dāng)中,要每年做好設(shè)備的檢修計劃,在實施過程當(dāng)中,對設(shè)備的檢修情況進行檢查。做到有計劃,有實施有檢查。并且把設(shè)備的各種檢查工作,作為一項制度來貫徹和執(zhí)行。在檢查制度當(dāng)中,做到項目有負(fù)責(zé)人,有檢查時間和檢查的安排程序,還有檢查的結(jié)果。對于在檢查當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問題,及時整改,制定整改措施,落實到人頭,落實到點上。檢查的最終目的就是要保證設(shè)備的正常運行。
四、規(guī)范設(shè)備檢修過程
設(shè)備檢修是TPM管理經(jīng)常進行事情,可分為有計劃的檢修和臨時故障的檢修,每次檢修的過程當(dāng)中,都是按照設(shè)備的檢修規(guī)律和規(guī)程來進行檢修工作。在檢修過程當(dāng)中,按照檢修的規(guī)程,做到設(shè)備停機檢修,在停機過程當(dāng)中做到停水、停電、停油路。在檢修進行的時候,我們要先檢查設(shè)備的故障問題在哪里。臨時檢修就是哪里有問題,對哪個部位進行檢修。除了臨時出現(xiàn)的設(shè)備故障按我們經(jīng)常定期的進行小修中修和大修,在檢修的過程當(dāng)中,我們還嚴(yán)格按照檢修的規(guī)程來辦,保障設(shè)備的安全和人身安全。
五、做好設(shè)備檢修記錄
無論是小修中修和大修,還是臨時搶修,必須要做到每次檢修都有記錄。在檢修記錄當(dāng)中,要記載檢修的時間、項目、過程,還有檢修的實際工時,以及負(fù)責(zé)人參加的人員、檢修的步驟、檢修的結(jié)果等等內(nèi)容。同時做好存檔工作,便于TPM管理者或其他管理部門日后進行檢查和分析設(shè)備的運行規(guī)律。
六、編寫設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)
在設(shè)備檢修的檢查過程當(dāng)中有一整套的科學(xué)的管理方法。根據(jù)每個崗位的不同,根據(jù)每個設(shè)備的不同,根據(jù)相應(yīng)的檢修標(biāo)準(zhǔn)來制定檢查標(biāo)準(zhǔn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等