新益為5S咨詢公司概述：TPM在提升設(shè)備綜合效率（時間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率）方面有著非常驚人的效果。實踐證明，實施TPM可以將設(shè)備綜合效率（OEE）提升50%～90%。對于以設(shè)備為主的企業(yè)，TPM將是其最佳的管理系統(tǒng)。

TPM提升OEE的方法

中國目前大部分生產(chǎn)企業(yè)，特別是民營生產(chǎn)企業(yè)，其表面上看似良好運作的生產(chǎn)車間實際上并沒有以最好的狀態(tài)進(jìn)行工作，設(shè)備和操作人員的價值存在很大的改善空間，這無形中為企業(yè)造成了巨大的損失。但是，絕大多數(shù)企業(yè)的管理人員并沒有意識到這一點，或者說是有感觀上的感覺，但缺乏定量的數(shù)據(jù)，而沒有采取有效的措施予以解決。為了解決這一問題，國際制造業(yè)提出了設(shè)備綜合效率（OEE）的概念。

一、什么是設(shè)備綜合效率OEE

設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。

二、TPM設(shè)備綜合效率的三要素

OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成：

OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)

其中：

1、可用率=操作時間/計劃工作時間

它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。

2、表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率

表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

3、質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量

質(zhì)量指數(shù)是用來評價質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。

設(shè)備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，設(shè)備綜合效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM管理（Total Productive Maintenance）實施的重要手法之一。

OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年。將它用于TPM（全員生產(chǎn)維修）的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法。通過調(diào)動員工的主人翁精神來調(diào)動員工的自主性。從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。

三、實行OEE的效益

OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外，可以獲得以下幾方面效益。

設(shè)備：降低設(shè)備的故障以及維修成本，加強設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。

員工：通過明確操作程序，提高勞動者的效力，增加生產(chǎn)力。

工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產(chǎn)力。

質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低返修率。

四、OEE的應(yīng)用范圍

在2001年工業(yè)期刊中對0EE的需求進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查結(jié)果表明超過4％的世界級制造商在設(shè)備故障低于2％時獲利。這意味著仍然有96％的制造商有機會通過降低不定期的停工來增加效益。通過使用OEE，增加設(shè)備狀態(tài)的透明度，找到問題出現(xiàn)的根源，設(shè)備故障問題輕易得以解決。

1、機臺設(shè)備的OEE（單個的設(shè)備）

（1）單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機種相同工序

（2）單個設(shè)備所對應(yīng)的不同機種相同工序

（3）單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機種不同工序

2、非機臺設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個工作站），以人為標(biāo)準(zhǔn)：

（1）相同機種相同工序；

（2）不同機種相同工序；

（3）相同機種不同工序。

3、整個工廠的綜合效率

長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。