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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:在企業(yè)革新過程中,TPM與六西格瑪都是重要的體系、方法和工具,有的企業(yè)引入TPM,有的企業(yè)引入六西格瑪,有的企業(yè)兩者都引用。那么,這兩種管理模式的異同有哪些呢?
TPM與六西格瑪
一、架構(gòu)上
架構(gòu)上,TPM重設(shè)備、重基層運營單元,雖然其指標設(shè)備綜合效率(OEE)能反映到企業(yè)KPI指標層面上來,可以達到企業(yè)戰(zhàn)略的高度,但總的運營體制上,主要屬于基層運營體制:比如TPM小組,通過TPM小組的不同階段的改善活動,來達到設(shè)備綜合效率的提升。TPM小組人員構(gòu)成上,工序主管來當小組長或者各班班長來擔任TPM小組長較多,成員多為基層運營班組的成員。整個運營態(tài)勢是一個自下而上的運營態(tài)勢。六西格瑪?shù)倪\營完全是一個非常明確的自上而下的運營體制,戰(zhàn)略層面的Championplan,各種指標系統(tǒng)而全面,戰(zhàn)術(shù)層面的課題布局主要為自上而下的Champion課題,MBB課題,BB課題,GB課題,QF課題。課題組實施的項目支持各種指標的實現(xiàn),課題組成員的構(gòu)成根據(jù)項目的不同層級,介入人員的層級也是不同的,也常是根據(jù)需要進行層級混合的。而TPM小組區(qū)域一些較大的問題可樹立為六西格瑪課題,用六西格瑪方法進行解決。六西格瑪項目中通過分析找出的所有不合理,均可放進TPM小組的不合理發(fā)現(xiàn)清單中,成為不合理發(fā)現(xiàn)的一個重要來源。
二、領(lǐng)導(dǎo)作用
公司領(lǐng)導(dǎo)的參與上,在TPM中,一是領(lǐng)導(dǎo)在體制、制度上的支持,二是TPM活動日時,領(lǐng)導(dǎo)會親自參加TPM,清理清掃專屬區(qū)域設(shè)備,三是TPM各小組活動的驗收,公司級領(lǐng)導(dǎo)要親自參與驗收頒證頒獎。而六西格瑪方面,公司領(lǐng)導(dǎo)參與的一是Championplan制訂,二是項目實施過程中的點檢與協(xié)調(diào),三是W/O會議的主持與宏觀情況的把握與推動。由于發(fā)力點和發(fā)力機制不一樣,業(yè)務(wù)上領(lǐng)導(dǎo)參與TPM和六西格瑪活動沒有太多重疊部分,公司高層參與的深度與系統(tǒng)度方面,六西格瑪要比TPM強一些。但領(lǐng)導(dǎo)通過參與這兩種活動,讓公司領(lǐng)導(dǎo)從上到下對公司的整體革新活動都能有一個系統(tǒng)的準確的把握,便于準確地決策。
三、方法上
方法論上,方法和工具二種活動可以相互借用,如統(tǒng)計分析工具、5Why、PM分析、故障樹、循環(huán)分析法、目視化管理、快速改善等,還有TPM推進的細步推進法,對難度較大的六西格瑪推進也有一定的借鑒作用。
四、具體實施上
具體的實施上,指標方面,OEE當中的合格品率、時間開動率、性能開動率等,這在六西格瑪當中都是可以拿來做項目的;推進模式上,都是培訓(xùn)、實施、驗收的實操性質(zhì)的推進模式。但TPM更關(guān)注于現(xiàn)場,而六西格瑪更關(guān)注于數(shù)據(jù)、指標的改善與控制。推進步驟上,TPM推進整體按12步進行,而份量最重的自主保全體制按7個階段實施改善與診斷,六西格瑪導(dǎo)入推進的整體步驟雖然沒有明確為多少步,但流程和順序是相當明確的,而具體的項目實施過程又按15步進行,方式上二者有較大的默契。這也為二者的有機結(jié)合提供了重要的活動方式上的共同基礎(chǔ)。
當然,在理論框架的研究上,TPM也在試圖拓展其版圖,比如“五階六維”系統(tǒng)地規(guī)定了設(shè)備管理的評價指標和要求,為TPM系統(tǒng)性地提供了很好的理論基礎(chǔ)和框架,所以,叫做新TPM(TnPM)。但即使是這樣的體系化,TPM也無法取代六西格瑪,倒可以進一步豐富六西格瑪在設(shè)備管理范疇的系統(tǒng)與方法。
TPM與六西格瑪這兩種方法,對于企業(yè)知識的價值最大化,都有著實質(zhì)性的作用,從系統(tǒng)的角度,構(gòu)筑成了一個基礎(chǔ)堅實的上下交錯的革新體系;從解決問題的角度,項目推進思路、專業(yè)知識與六西格瑪思路、革新方法的結(jié)合、項目創(chuàng)意方面都能起到員工知識重熔與拔高與系統(tǒng)化的作用。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等