新益為TPM咨詢公司概述：TPM點檢定修制源于日本豐田，是極為實用的一種設備管理維護手段，受到了世界各國制造業(yè)的追捧，那么它都有哪些特點呢？想要成功推行TPM需要些什么條件呢？

TPM點檢定修

1、TPM點檢定修制的特點

TPM點檢定修制就是通常所指的TPM全員預防維修制，它有以下特點：

1）TPM點檢定修制是以設備的實際技術狀態(tài)為基礎的預防維修制度。點檢的精華在于通過對設備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，來預測設備零部件的壽命周期，確定檢修的項目及備件，提出改善措施，以便“對癥下藥”，使設備始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，不斷提高設備綜合效率。

2）TPM點檢定修制在指導思想上是以“防”為主，因此可以最大限度地減少事故和故障。

3）TPM點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系即所謂四大標準，它與傳統(tǒng)習慣用的設備“三大規(guī)程”即操作規(guī)程、維護規(guī)程、檢修規(guī)程有所不同，點檢就是把設備可能發(fā)生劣化和故障的部位設定若干個點，明確規(guī)定出維修技術管理值即檢查標準值、點檢周期和點檢方法等，并指定點檢人員，就是實行定點、定標、定期、定法、定人，形成了一套維修標準體系，它包括維修技術標準、點檢標準、潤滑標準、維修作業(yè)標準，其中，點檢標準和潤滑標準相當于設備維護規(guī)程，維修技術標準和維修作業(yè)標準相當于檢修規(guī)程。

4）在設備維修管理組織原則上，TPM點檢定修制強化基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修管理重心下移，讓最了解最熟悉設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃的大權，強化了基礎管理，更能提高維修工作的效率。

5）TPM點檢定修制的管理目標集中到兩點：一是減少設備故障，二是降低維修費用。即以追求最高的設備綜合效率和最低的設備壽命周期費用為目標，因此對有些設備還得要進行事后維修，加強故障管理也是節(jié)約費用的途徑之一。

6）TPM點檢定修制從根本上改變了過去只有部分人參加設備維修管理的做法，實行了全員參與的設備維修管理，即凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作，特別是生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任。因此，生產人員與設備維修人員融為一體成為全員管理的基礎。

7）TPM點檢定修制強調在管理上采用PDCA工作循環(huán)法，每月召開各級實績分析會即自下而上逐級召開，逐級提供資料，資料中用大量數(shù)據和圖表來分析當月的設備事故、故障情況、檢修實施情況和維修費用發(fā)生情況等，并提出改進對策和實施措施，這對提高設備維修管理水平起了一定的推動作用。

2、推行TPM點檢定修制的必要條件

TPM點檢定修制是一套實現(xiàn)設備狀態(tài)維修的基本制度。當然，還有其它許多重要因素，如維修資材、維修技術等，如果這些重要因素跟不上需要，將嚴重影響TPM點檢定修制的貫徹執(zhí)行。因此，在貫徹執(zhí)行TPM點檢定修制的同時必須加強其他相關方面的管理。主要是指以下四個方面（通常也稱作點檢的四大支柱）：

1）必須正確使用、維護設備

據不完全統(tǒng)計，許多突發(fā)事故、惡性重大事故有70～80%的原因是出于誤操作、拼設備、日常維護不周。為此，要切實做好以下三點：

（1）操作、使用標準化；

（2）維護、保養(yǎng)標準化；

（3）全員參加設備維護保養(yǎng)工作。

2）必須高效率地實施檢修工程

定（年）修的工程切實做到三個百分之百，即：時間命中率百分之百、項目命中率百分之百、質量命中率百分之百。

3）可靠的備品備件質量

4）必須建有一支經驗豐富、水平較高的設備技術隊伍。

總之，推行TPM點檢定修制，單靠點檢人員的力量還不行，還必須領先于生產操作部門、檢修部門，備件計劃供應部門、設備技術部門等方方面面的密切配合，全力以赴，才能取得預期的效果。