新益為TPM咨詢公司概述：設備是一個企業(yè)正常開展業(yè)務的重要保障，因此，設備管理于企業(yè)而言尤為重要，其中TPM管理是企業(yè)設備管理中最為行之有效的方法，今天我們就來講講TPM管理的七個規(guī)范化。

TPM管理

一、TPM管理之現(xiàn)場管理規(guī)范化

對現(xiàn)場設 備進行認真分解、分析，確定不同工種工人的操作范圍，制定相應培訓計劃，對現(xiàn)場工人進行培訓指導，能做力所能及的清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)工作。一般從清潔開始，在清潔過程中，順理成章檢查設備問題，該手工潤滑的部位須按照“五定”做法潤滑等，簡單的自主維修制定相應規(guī)范。

制定規(guī)范應包括:

（1）選人 選擇生產(chǎn)現(xiàn)場的具體人員

（2）選點 在設備， 上確定需要關注的操作點

（3）選項 根據(jù)所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、保養(yǎng)、潤滑這四項中必須進行若干項內(nèi)容實施

（4）選時 按照一定的周期時間操作

（5）選標 對每一點的每一項操作內(nèi)容，都制定相應的目標狀態(tài)或要達到標準

（6）選法 每一 項操作應有確定的工具、方法和輔助材料

（7）選班  三班運行的生產(chǎn)現(xiàn)場，白班工人精力充沛，按照三個班次的實際進行不均勻分配

（8）選路 根據(jù)設備(或生產(chǎn)線)的結構，以操作人員的位置為參照，選擇一條較短、較易、較省力氣的操作路徑，做到不亂不漏

二、TPM管理之維修管理規(guī)范化

這是在設備合理分類的基礎上，對維修策略的規(guī)范。設備合理，科學分類，不同種類的設備采用不同的規(guī)范化維修模式。

三、TPM管理之前期管理規(guī)范化

（1）設備前期管理它包括設備的規(guī)劃、選型、招標、采購、 運輸、監(jiān)造、驗收、安裝、調(diào)整、試運行、驗收(二次)、使用初期管理，以及設備訂貨至驗收全過程的合同管理內(nèi)容。

（2）設備前期管理規(guī)范化的主要工作是設計一個適合企業(yè)實際的立項、規(guī)劃，可行性分析一項審批，選型合理性分析，二次審批, 訂貨合同會審，三次審批，以及設備引進的合同管理，安裝調(diào)試管理、驗收程序和初期管理程序。

四、備件管理規(guī)范化

企業(yè)設備備件管理是--個普遍沒有解決好的問題企業(yè)備件庫存的龐大、不合理使維修成本過高，某些企業(yè)備件庫存流動資金數(shù)額高達固定資產(chǎn)總額的10%以上降低備件庫存，同時保證維修備件的及時供應，應做好以下6項基礎工作:

(1) 按照設備ABC分類思路，對零部件進行合理分類

(2) 按照備件分類，賦予不同種類備件的不同優(yōu)先級

(3)按照備件損耗規(guī)律，確定不同的庫存類型

(4)對不同備件庫存類型中的不同優(yōu)先級備件構造不同的庫存模型

(5)對不清楚規(guī)律的備件，暫時按照上、下限黑箱模型操作

(6)通過條碼或其他輸入方式納入計算機模型化管理

6項基礎工作既是管理過程又是規(guī)范過程，隨著備件規(guī)律的逐步清晰化，備件管理逐步步入良性循環(huán)狀態(tài)。

五、TPM管理之潤滑管理規(guī)范化

（1）統(tǒng)計資料表明，機械設備發(fā)生故障80%是由摩擦、磨損引起, 全世界約有1/3- 1/2的能源消耗在各種形式的摩擦上。改善設備潤滑，控制摩擦，減少摩擦已成本減少設備故障、改善運行狀態(tài)、提高質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要措施

（2）潤滑管理的內(nèi)容包括運用摩擦學原理正確實施潤滑技術管理和潤滑物資管理，實現(xiàn)設備的合理潤滑和節(jié)約用油，確保設備正常安全運行。

（3）潤滑管理目標:.

(1) 建立制度規(guī)范，建立相應管理小組，明確職責

(2) 按照“五定”(定點、定人、定質(zhì)、定量、定周期)實施潤滑，管好潤滑材料

(3) 治理潤滑，做好潤滑狀態(tài)管理，廢油回收，保護環(huán)境，增效降耗

(4) 開展設備狀態(tài)換油，預防故障，保障運行

六、TPM管理之設備技術改造規(guī)范化

主要是關鍵設備技術改造，大修前的科學論證、會審、審批程序。規(guī)范是必要的，規(guī)范內(nèi)容視實際可商討。

七、TPM管理之設備專業(yè)管理規(guī)范化

（1）設備專業(yè)管理包括能源、氣、汽、水設備、潤滑、胃 液壓、氣動系統(tǒng)、壓力容器、化學反應、腐蝕設備、高溫設備， 以及安全、環(huán)保設備等，內(nèi)容十分豐富。

（2）設備管理要細中有細，規(guī)范化要落實到每一類專業(yè)設備，每一臺專機。