你知道TPM在設(shè)備管理中的作用嗎？新益為TPM咨詢公司概述：通過建立組織架構(gòu)，培養(yǎng)自我保全意識，建立獨立的維護體系，建立專業(yè)的保障體系，以及相應(yīng)的考核和激勵體系，在現(xiàn)有環(huán)境下，對企業(yè)的設(shè)備管理進行梳理、改進和提升，以建立完善的TPM管理體系，提高企業(yè)的管理水平。

TPM咨詢

一、企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀

隨著企業(yè)的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，企業(yè)設(shè)備裝備水平也得到了前所未有的提高。目前，生產(chǎn)實踐過程中使用的各種設(shè)備的技術(shù)含量也越來越高。在這樣的背景下，無疑對我企業(yè)的相關(guān)管理人員、設(shè)備操作人員和技術(shù)服務(wù)提供者提出了更高的要求。

從設(shè)備管理思想的發(fā)展階段來看，分為以下三個階段。

第一階段：事后設(shè)備的維護階段。它起源于1930年代。西方國家對機械設(shè)備的管理理念受到當時技術(shù)水平的限制。只有在發(fā)生故障和停機后，才進行相關(guān)的設(shè)備維護管理。

第二階段：設(shè)備預(yù)防性維護階段。隨著設(shè)備技術(shù)的不斷普及和相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，越來越多的企業(yè)意識到預(yù)防性維修的重要性，如何將維修對生產(chǎn)的影響降到最低成為大家關(guān)注的焦點。在這個階段，提出了“設(shè)備預(yù)防維護”的概念，并在實際過程中得到應(yīng)用，這時是1930年代后期。

第三階段：設(shè)備綜合管理階段。隨著企業(yè)發(fā)展速度的不斷提高，企業(yè)專業(yè)化和規(guī)模化水平不斷提高，對設(shè)備管理的研究也不斷增加。1970年代，設(shè)備管理研究領(lǐng)域取得了許多成果：如設(shè)備管理綜合工程、全生產(chǎn)維修系統(tǒng)、設(shè)備工程等新興的設(shè)備維修管理思想、理論和方法。這些新的設(shè)備管理思想、理論和方法的出現(xiàn)，標志著設(shè)備管理作為一門獨立的管理學(xué)科逐步發(fā)展。

二、全面生產(chǎn)維護

所謂全量生產(chǎn)維護，它的英文名稱是Total Productive Maintenance，英文縮寫是TPM。其含義是指以生產(chǎn)設(shè)備為中心的設(shè)備系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)和維修系統(tǒng)。該系統(tǒng)的一個核心目標是“設(shè)備集成效率和完全有效生產(chǎn)力”。所謂“全員”理念，體現(xiàn)在全員參與整個管理過程。該系統(tǒng)涉及從領(lǐng)導(dǎo)到一線的所有工作人員。

全生產(chǎn)維護的特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

一是全效率。所謂全效率，就是追求設(shè)備的經(jīng)濟性。全員生產(chǎn)維護的目標是使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，使生產(chǎn)活動保持平穩(wěn)運行。只要設(shè)備運行良好，降低設(shè)備故障的風(fēng)險，就可以提高設(shè)備輸出產(chǎn)品的準確性和有效性，降低廢品率，從而獲得最高的設(shè)備產(chǎn)量，節(jié)省全生命周期成本。也就是說，通過對設(shè)備的合理管理，以最小的投入換取最大的產(chǎn)出，從而保證成本效益比的優(yōu)化。

二是整個系統(tǒng)。所謂全系統(tǒng)，是指設(shè)備的管理不僅是使用過程中的管理，還包括設(shè)備設(shè)計制造階段的維護和預(yù)防。

三是全員參與。所謂全員參與，實際上是指設(shè)備管理不僅涉及設(shè)備管理和維護部門，還涉及規(guī)劃、使用等所有部門。設(shè)備管理不僅關(guān)系到維修人員，從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到一線工人，所有員工都必須參與，尤其是操作人員的自主維修更為重要。

三、設(shè)備管理中實行全員生產(chǎn)維護

對于設(shè)備本身來說，實現(xiàn)全員生產(chǎn)維護的一個重要核心問題是機器設(shè)備的用戶自身具有自我維護意識，即全員生產(chǎn)和維護。維護的本質(zhì)在設(shè)備管理中實施。

一般情況下，企業(yè)全員生產(chǎn)維修制度的實施是以小組的形式進行的。一般以現(xiàn)成的班組、部門、車間為單位進行。重要內(nèi)容是對所使用的設(shè)備進行獨立的維護和維修工作，保證設(shè)備在日常工作中的可持續(xù)使用。在實踐中具體工作內(nèi)容包括以下幾點。

1、根據(jù)公司年度經(jīng)營計劃和發(fā)展目標，制定本次全員生產(chǎn)維護團隊的工作目標。這是一個目標分解的詳細過程。

2、按照生產(chǎn)管理的統(tǒng)一要求開展“5S”活動。

3、根據(jù)檢查工作計劃，認真記錄相關(guān)檢查結(jié)果，然后根據(jù)記錄的結(jié)果進行科學(xué)的總結(jié)和分析，制定相關(guān)措施，對問題進行修正。

4、總結(jié)成熟改進措施，組織開展相關(guān)成果教育培訓(xùn)，有效全面提高相關(guān)人員技術(shù)素養(yǎng)水平。

5、定期評估與設(shè)備管理相關(guān)的各項目的效果，為下一階段制定新的目標。

另外，為了保證整個生產(chǎn)維護在設(shè)備管理中的實施效果，我們建立了有效的TPM考核和激勵體系，以提高全員參與的積極性。

在這個過程中，首先要注意建立透明、公開的評價體系，才能在活動中積極激勵改進課題和優(yōu)秀團隊。只有這樣，才能吸引更多的員工參與到這項活動中來。

在設(shè)計評價體系的過程中，需要考慮兩個方面：一是注重對日常規(guī)范行為的評價；二是要注重階段性經(jīng)濟指標的評價，對管理部門、辦公室和生產(chǎn)現(xiàn)場的評價也應(yīng)該有差異。評價結(jié)果應(yīng)與相關(guān)的物質(zhì)或精神激勵綜合掛鉤，這樣才能發(fā)揮激勵約束機制的作用。

你知道TPM在設(shè)備管理中的作用嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。