TPM設備管理模式是怎樣的？新益為TPM咨詢公司概述：隨著當前TPM設備管理技術的推廣，很多企業(yè)都在日常設備管理過程中應用了這一管理方式，有效提升了生產的質量和工作效率。日后，應進一步對TPM設備管理模式開展研究，健全管理模式的同時，將其他方面的工作有效進行，提高設備本身的價值。

TPM咨詢

一、TPM設備管理模式的概念

TPM設備管理模式的全稱是全員生產維護系統。這種模式可以實現生產設備的高效利用，提高設備使用效率，促進更安全的生產活動。TPM設備管理模式最早應用于美國，后被日本企業(yè)廣泛研究，取得巨大成功，隨后風靡全球。TPM具有三個主要原則，即全員參與、全系統和全效率。同時，其最終目標是實現設備零事故、零浪費、零故障。

對于TPM設備管理模式，主要包括兩種維護方式：以維護技術人員為主的專業(yè)維護和生產人員獨立操作。通常，企業(yè)一般采用兩種方法相結合的方式。在設備的日常管理中，以獨立維護為主，結合使用專業(yè)的維護策略，延長設備的使用效率，促進設備的高效運行。

二、TPM設備管理模式的應用

1、基于點檢系統

在TPNI設備管理中，維修人員首先要對設備性能、特點、運行指標等有一個全面的了解，在此基礎上分析設備的管理模式，結合統計表的方法，綜合各種項目指標與巡檢系統內容相結合，保證巡檢系統過程中能得到更準確地參數指標。

另外，在點檢系統的過程中，要逐步優(yōu)化設備的維護管理制度，完善工作中的不足，從而提高設備的使用效率，避免類似故障的再次發(fā)生。最后，設備操作人員接受點檢制度后，需要進行任務分工，讓所有操作人員明確職責，將設備不同部位出現的問題及時識別為個人，以便從根本上解決問題，避免因職責不清而造成的混亂和沖突。

例如，當操作人員在抽查系統中發(fā)現設備附近的運行環(huán)境中有油跡時，需要聯系維護人員，并使用TPM管理分析工具對設備現場的污染源進行調查，發(fā)現查明影響設備正常運行的根本原因，從而有針對性地解決這一問題，避免設備故障進一步惡化。

2、加強故障分析

在實施TPM設備管理模式的過程中，需要從故障的表象入手，找出問題的根源。維修人員需嚴格遵守“三線二元主義”，即維修人員必須第一時間趕到設備故障現場，找到故障設備和問題部件，確認并分析故障情況，并在充分了解問題原因后，想方設法解決問題，同時現場處理問題根源，避免類似問題再次發(fā)生。

使用TPM設備管理模式進行設備分析時，要結合“5W1H”法和“在哪里－為什么－怎么樣”法進行分析，及時解決問題，避免影響生產經營效率企業(yè)。之后，維修人員可以進行集體活動，對操作人員進行簡短的培訓指導，并發(fā)布設備更新和維護手冊，從而更新操作人員對設備使用和管理的認知系統，降低設備故障問題的發(fā)生頻率，提高設備的使用效率。

3、保持設備處于最佳狀態(tài)

首先，使用TPM設備管理模式對設備進行操作時，必須嚴格按照設備的正常操作流程進行操作，不允許操作者擅自更改。設備在運行時，應觀察并記錄生產質量和運行效率，每天對記錄的參數值進行分析評估，確保記錄所有有價值的設備維護和管理信息。此外，在設備運行時，維護人員還應觀察設備的各項功能指標，確保設備的指示燈處于正常工作狀態(tài)。

綜合分析，避免因人員操作方式錯誤而加重設備故障。為了保持設備的最佳使用為了減少設備的磨損，延長設備的使用壽命，企業(yè)需要在日常的生產運行過程中對設備進行定期的維護和處理。生產工人可以根據設備日常運行的參數值進行大數據分析，根據每天生產的工人數量、任務量和工作計劃調整設備的參數值，從而促進設備使用流程的優(yōu)化，保證設備的使用。

完成生產目標后，實現設備的最佳使用狀態(tài)，從而有效避免設備過度磨損，提高設備運行效率。最后，應聘請專業(yè)維修人員進行點檢維修工作，及時對設備進行維護保養(yǎng)和故障預防，結合在線檢查及時預測設備性能和潛在故障，使設備保持最佳狀態(tài)。使用狀態(tài)，提高設備的整體效率。

TPM設備管理模式是怎樣的？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。