TPM在設(shè)備管理中如何運用？新益為TPM咨詢公司概述：TPM是日本工業(yè)設(shè)備管理協(xié)會的中島清一于1971年，在總結(jié)其20多年的設(shè)備管理的理論和實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，提出的管理概念，以他為主的一批日本管理學(xué)家對TPM理論又進行了完善，形成了比較完整的TPM管理理論。

TPM咨詢

TPM理論的主要目的是建立和完善以自救生產(chǎn)系統(tǒng)為效率極限的企業(yè)制度。從整個生產(chǎn)體系出發(fā)，在生產(chǎn)、設(shè)備、管理等各職能部門建立“防患于未然”的機制，通過公司高層對一線員工的全面參與和持續(xù)的集體改進活動，最終實現(xiàn)零損失的目標。

為了開展TPM活動，需要有豐富TPM實踐經(jīng)驗的資深培訓(xùn)顧問來培訓(xùn)和指導(dǎo)如何成功引入先進的TPM管理體系。參加培訓(xùn)的人員通常是公司的中高層領(lǐng)導(dǎo)和一線設(shè)備相關(guān)負責(zé)人。授課前，培訓(xùn)顧問對公司的運作、生產(chǎn)方式、設(shè)備特點等進行全面了解，使培訓(xùn)過程中理論與公司生產(chǎn)實踐相結(jié)合，取得更好的效果。

通過培訓(xùn)，全體學(xué)員對TPM理論有了一定的了解，并有一個統(tǒng)一的認識：

（1）TPM的成功實施，需要中高層管理人員有堅定的決心親自參與，配置充足的資源；

（2）建立強大的執(zhí)行團隊，生產(chǎn)部門應(yīng)是團隊的主體和領(lǐng)導(dǎo)者；

（3）轉(zhuǎn)變觀念，一線生產(chǎn)工人應(yīng)成為其所操作設(shè)備的自主維護人員；

（4）全體員工應(yīng)根據(jù)對TPM理論的理解參與設(shè)備的維護和改進。

培訓(xùn)結(jié)束后，公司高層要分析公司設(shè)備管理現(xiàn)狀，與TPM管理體系的差距，確定TPM實施的組織架構(gòu)，初步制定TPM的基本計劃和目標。

落實TPM管理活動組織架構(gòu)，首先成立TPM推進委員會，以公司總經(jīng)理為推進委員會最高領(lǐng)導(dǎo)，下設(shè)部門推進委員會。在公司級TPM委員會的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)部和維修部分別成立基層TPM小組，以維修組長或工程師為組長，成員主要為生產(chǎn)一線團隊領(lǐng)導(dǎo)和高級設(shè)備維修人員。高層和基層TPM管理活動組織應(yīng)定期舉行會議和交流活動。

在準備好引入TPM管理之后，通過培養(yǎng)自我管理意識、實施初級清潔活動、提出改進活動，為TPM管理的長期有效實施打下堅實的基礎(chǔ)，進而逐步推廣TPM的核心內(nèi)容。

生產(chǎn)部門人員觀念的轉(zhuǎn)變和自我管理意識的建立是TPM實施的重要前提。TPM活動以生產(chǎn)為中心開展，一線生產(chǎn)員工作為設(shè)備所有者，對自己負責(zé)的設(shè)備進行獨立維護和保養(yǎng)。TPM的有效實施依賴于生產(chǎn)和維護活動。

操作人員與專業(yè)維修人員的合作，使專業(yè)維修人員能夠更加專注于學(xué)習(xí)和應(yīng)用技術(shù)專長來改進他們的工作方式。操作人員和專業(yè)維修人員必須相互配合，共同對設(shè)備負責(zé)。事實上，與設(shè)備相關(guān)的每個人都必須相互配合，了解自己在設(shè)備維護中的作用，逐漸成為自我管理和自我維護的意識。

初步清掃以5S管理為中心進行。5S管理活動的基本環(huán)節(jié)是組織生產(chǎn)現(xiàn)場整理；整頓；清掃；清潔；素養(yǎng)。根據(jù)5S管理活動的要求，對不良現(xiàn)象進行改善，幫助員工了解公司目前的管理狀況以及自身工作中的不足和差距，通過明顯的引導(dǎo)，增強員工對活動的信心和參與積極性?，F(xiàn)場5S管理改進成果，最終形成員工的有效制度和良好習(xí)慣。

改進建議活動是公司通過一定的制度激勵措施，引導(dǎo)和鼓勵員工積極提出和實施任何有利于提高企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量和設(shè)備管理質(zhì)量的創(chuàng)新建議、改進意見和發(fā)明的活動。

在做好推進TPM管理活動的基礎(chǔ)工作的同時，要推進計劃維護體系的完善。定期維護是指按照預(yù)定的時間表進行的維護。常用于確保設(shè)備有效操作預(yù)防措施。計劃維護是TPM管理八個支柱的重要分支。計劃生產(chǎn)需要計劃維護。通過有計劃地維護工作，將對設(shè)備運行產(chǎn)生以下積極影響：（1）減少停機時間（2）避免突然停機（3）優(yōu)化備件儲備。最終提高設(shè)備的綜合利用率。

TPM管理活動提高了員工的參與意識，員工自發(fā)提出了大量改進建議。這些無形的好處來自組織文化的轉(zhuǎn)變，員工參與意識、改進意識和自我管理意識地顯著增強，也促進了員工操作水平和維護技能的提高，以及精神面貌的改善和自信，這進一步提高了生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量的改進。

TPM在設(shè)備管理中如何運用？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。