6S現(xiàn)場(chǎng)管理即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。是其他現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)基礎(chǔ)，做好了6S管理，不僅能收獲一個(gè)整潔的工作現(xiàn)場(chǎng)，更重要的是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有序、各種浪費(fèi)降到最低，員工的素質(zhì)也得到了改善。

生產(chǎn)車間如何實(shí)施6S管理

一個(gè)企業(yè)在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，不論是研究發(fā)展戰(zhàn)略，還是研究人力資源管理，或者研究企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力等，都必須以企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理為基礎(chǔ)。而現(xiàn)場(chǎng)管理有兩項(xiàng)主要的功能：那就是“維持”與“改進(jìn)”，維持是使每一位作業(yè)人員都能依照現(xiàn)有的技術(shù)、管理、作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)完成工作;而“改進(jìn)”則是以改進(jìn)現(xiàn)有的技術(shù)、管理、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的活動(dòng)。也就是說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)管理的重點(diǎn)就是“維持標(biāo)準(zhǔn)”和“改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)”，其中“維持”包括了“培訓(xùn)”與“執(zhí)行”，而“改進(jìn)”則包含了“改善”與“創(chuàng)新”。

然而，要很好地完成這兩項(xiàng)功能，必須深入做到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理。生產(chǎn)車間如何實(shí)施6S管理？下面新益為6S咨詢公司分享生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理要點(diǎn)，可供參考。

一、原則：

1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結(jié)，。

2、統(tǒng)一思想、集中智慧、提升品質(zhì)、實(shí)現(xiàn)價(jià)值。

二、要求：

1、有效：將有效的時(shí)間花在有效的工作中，等待是無(wú)效的時(shí)間。

2、自律：明確工作內(nèi)容及分工。

3、改變觀念：

員工：擺設(shè)，每天都要做，繁瑣。

管理人員：管生產(chǎn)沒時(shí)間管現(xiàn)場(chǎng)。

三、重點(diǎn)：車間（含特殊及關(guān)鍵工序）、倉(cāng)庫(kù)（含危廢品）、設(shè)備、配電房等。

四、要點(diǎn)：

1、 小孩子不能進(jìn)車間。

2、 設(shè)吸煙區(qū)，車間內(nèi)（包括倉(cāng)庫(kù)內(nèi)）絕對(duì)不能吸煙。

3、 電動(dòng)車不能進(jìn)車間（充電），也不能進(jìn)食堂內(nèi)。

4、 工作時(shí)不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。

5、 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。

6、 工作臺(tái)（如檢驗(yàn)臺(tái)）不能放置礦泉水瓶、雨具等無(wú)關(guān)物品。

7、 掃把等衛(wèi)生用具用后要?dú)w位，不要放在通道、進(jìn)出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。

8、 材料或工具車排列要整齊，定置定位。

9、 分清要與不要，無(wú)關(guān)的、沒用的物品清理出現(xiàn)場(chǎng)。

10、現(xiàn)場(chǎng)丟棄的配件，下班前要檢起來(lái)。

11、安全庫(kù)存（看采購(gòu)周期），不過(guò)度存材料，應(yīng)逐用下調(diào)。庫(kù)存看板：貨位要編號(hào)、標(biāo)識(shí)（包括貨架），畫出平面圖。

12、抽屜要清理。

13、設(shè)備跑冒滴漏要管控。

14、設(shè)備維護(hù)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)磨損的重畫清晰，不常用的機(jī)床用罩圍住。

15、通道不能堵塞。

16、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃分區(qū)域，劃分產(chǎn)品。

17、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，制定安全管理責(zé)任制，實(shí)施安全專人負(fù)責(zé)制，如現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)。

18、向可視化管理拓展。

19、加強(qiáng)宣傳：6S專欄。

20、注意地面粉塵、痰跡。