新益為6S管理公司概述：6S管理是由5S現(xiàn)場(chǎng)管理發(fā)展而來(lái)的。5S現(xiàn)場(chǎng)管理源于日本，指的是在現(xiàn)場(chǎng)將人員、機(jī)器、材料、方法等要素進(jìn)行有效管理，它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理

一、管人：

6S管理理念認(rèn)為管人單純的靠權(quán)力去制服是最低級(jí)的手段，也是無(wú)聊乏味的管理模式。

根據(jù)21世紀(jì)的現(xiàn)代年輕人愿望和目標(biāo)，他們不僅僅只是為了掙錢(qián)而選擇在工廠(chǎng)上班。更多是希望能學(xué)到技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，將來(lái)有一個(gè)發(fā)展的機(jī)會(huì)。所以6S管理人員必須以培訓(xùn)人的作業(yè)技術(shù)為重點(diǎn)，合理的工作分配為核心，提高質(zhì)量和效益為目標(biāo)，來(lái)創(chuàng)建一個(gè)有競(jìng)爭(zhēng)、有活力的工作環(huán)境穩(wěn)住人心。

1．6S管理之技術(shù)的培訓(xùn)流程：

認(rèn)識(shí)材料和工序名稱(chēng)（所用的原材料的名稱(chēng)和用途、外觀特征。此工序的范圍和名稱(chēng)表達(dá)，最好是閱讀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容，若沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)則只能口頭講解。）

品質(zhì)重點(diǎn)的說(shuō)明（最好是以不良實(shí)物說(shuō)明或者實(shí)際操作模式講解，即手法指導(dǎo)：這樣做容易出現(xiàn)不良，而另一種方法會(huì)減少不良。著重的能否在操作過(guò)程中既能馬上發(fā)現(xiàn)不良又能預(yù)防不良，所謂6S管理中防呆的措施是最有效的品質(zhì)保障。）

實(shí)際操作的觀察（員工在操作時(shí)，應(yīng)注意其手動(dòng)的方向和方式，物料擺放位置是否順手？坐立的高度是否適宜？其作業(yè)活動(dòng)的空間是否適當(dāng)？使用的工具或設(shè)備有否異常？）發(fā)現(xiàn)不正確立即指出并糾正，這些都是可以通過(guò)6S管理來(lái)實(shí)現(xiàn)。

檢查員工所做產(chǎn)品的質(zhì)量狀況：無(wú)異常則需表?xiàng)?，有不良則要說(shuō)明原因和修改方法。更重要的是必須講解如何預(yù)防再發(fā)。同時(shí)再次指導(dǎo)作業(yè)方法和注意事項(xiàng)所在。（最好是實(shí)地操作示范給員工看）

員工再次實(shí)際操作：類(lèi)似注意以上問(wèn)題。

再次檢查品質(zhì)狀況：有異常再教導(dǎo)直至無(wú)不良且動(dòng)作方法正確為止。僅管一次性教會(huì)的動(dòng)作但并不代表就不會(huì)再有不良存在，所以6S管理專(zhuān)員還要不定時(shí)對(duì)員工所做產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)和數(shù)量的跟蹤。不斷的指導(dǎo)、糾正、跟蹤才能加深有體會(huì)和理解！這個(gè)世界上沒(méi)有完美的“天才”！

2．工作分配的技巧：

掌控本部門(mén)的工作量和內(nèi)容：（今天我們要做些什么？有多少數(shù)量？何時(shí)要完成任務(wù)？機(jī)器設(shè)備和材料是否齊全？）通常的辦法用表單記錄。依6S管理中5W1H的方式做好產(chǎn)前的計(jì)劃：什么事？在哪里做？什么人做？什么時(shí)候做？用什么方法做？為什么？通常是以能者“多勞”的辦法來(lái)調(diào)整生產(chǎn)平衡。（對(duì)于能者管理干部要在口頭上多表?yè)P(yáng)和鼓勵(lì)，當(dāng)然在薪資上也要一些必要的獎(jiǎng)勵(lì)。）聰明能干的人做難度高的工序，比較遲鈍的人則做簡(jiǎn)單的工序。新員工先從簡(jiǎn)單工序做起。整體工序安排人員定位時(shí)，6S管理干部則要來(lái)回巡視是否有工作量不平衡之處？有則及時(shí)調(diào)整，（增加人或者調(diào)換人員）絕不能等有急壓時(shí)才知道這樣安排是不合理的問(wèn)題。當(dāng)然也要留意每個(gè)人作業(yè)的手法是否正確？機(jī)器、工治具操作時(shí)是否正常？有異常則要及時(shí)反應(yīng)并處理，同時(shí)也要提示員工反應(yīng)問(wèn)題并共同想辦法解決。（有時(shí)員工的方法是最實(shí)在也很有效，必竟他們是每天都在訓(xùn)練和操作，自然就熟練生巧了。）其實(shí)一些細(xì)節(jié)上問(wèn)題往往是員工比干部了解多！

3．6S管理提高質(zhì)量和效益：

有了良好的質(zhì)量才會(huì)產(chǎn)出真實(shí)的效益！品質(zhì)控制的重點(diǎn)有4要素：

a. 原材料的品質(zhì)無(wú)異常和工程圖面的準(zhǔn)確性。

b. 作業(yè)方法的正確性。

c. 機(jī)器設(shè)備、治工具的正常性。

d.員工自檢能力和品質(zhì)意識(shí)的培養(yǎng)。

管理干部每2小時(shí)必須要抽查員工所作的產(chǎn)品品質(zhì)，并及時(shí)分析不良原因和解決隱患。不良品要求及時(shí)返修。

配合品管人員對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)改善的建議和對(duì)品質(zhì)追蹤效果的核實(shí)。

產(chǎn)能目標(biāo)的制定：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。若為新產(chǎn)品作業(yè)則根據(jù)員工實(shí)際作業(yè)的平均數(shù)量來(lái)制定初期的目標(biāo)和持續(xù)的增補(bǔ)目標(biāo)。激勵(lì)員工達(dá)成目標(biāo)的最好辦法是提前完成任務(wù)可以提下班或者提高獎(jiǎng)金額。

產(chǎn)能的跟蹤：有計(jì)數(shù)器的工序每2小時(shí)記錄產(chǎn)能，手工作業(yè)之工序以單位（每把或每箱為10、15、20、50、等整數(shù)的放置）數(shù)量記錄在筆記本上。（最好是采取后工序記錄前工序的產(chǎn)能）真實(shí)的數(shù)字更能說(shuō)服人心！

二． 6S管理中關(guān)于機(jī)器設(shè)備和工具的管理：機(jī)器設(shè)備和工具是產(chǎn)出效率的根本，所以機(jī)器的保養(yǎng)和工具的保管是必不可少的要求。

每天要定時(shí)清潔機(jī)臺(tái)、上油，特別各電源開(kāi)關(guān)的使用功能檢查要落實(shí)。并填寫(xiě)相關(guān)的保養(yǎng)記錄表，以備查核日后異常事項(xiàng)。（最好是把每臺(tái)機(jī)器分配到員工個(gè)人負(fù)責(zé)，在每個(gè)機(jī)臺(tái)上編號(hào)并貼上保養(yǎng)人的姓名。干部每天定時(shí)檢查即可。）

治工具需編號(hào)并放置于固定的區(qū)域。最好是由專(zhuān)人管理，生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)需做記錄，退回時(shí)做簽收檢查是否有損壞異常，有則立即進(jìn)行修理，6S行跡管理也是重要的手段。

在制品各工序的標(biāo)示和擺放要嚴(yán)格落實(shí)，否則很容易混亂。每箱或每框內(nèi)必須放流程卡、箱或框子外要標(biāo)出作業(yè)狀況：例如原材料、半成品、已測(cè)試品、待測(cè)試品等標(biāo)示牌。

下班時(shí)，工作現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理干凈，將材料擺放于規(guī)定的位置，嚴(yán)格區(qū)分良品和不良品。