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新益為5S咨詢公司概述:6S現(xiàn)場管理由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。6S現(xiàn)場管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎(chǔ)性的6S現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作落實(shí),能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
6S現(xiàn)場管理推行技巧方法
1.整 理SEIRI
將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
2.整 頓SEITON
把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)示。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
3.清 掃SEISO
將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
4.清 潔SEIKETSU
維持上面3S成果。
5.素 養(yǎng)SHITSUKE
每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣,遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工,營造團(tuán)員精神。
6.安 全SECURITY
重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。目的:建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境,所有的生產(chǎn)管理工作應(yīng)建立在安全的前提下。
因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡稱為“6S現(xiàn)場管理”。
6S現(xiàn)場管理的關(guān)系
彼此關(guān)聯(lián),
整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;
清潔是制度化、規(guī)范化;
清掃指保持3S水平,
素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣,遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真;
安全是基礎(chǔ),尊重生命,杜絕違章。
整理:區(qū)分要與不要,現(xiàn)場只適量留要的,不要的清理掉,節(jié)約空間;
整頓:對要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位,盡量擺放整齊,并準(zhǔn)確標(biāo)識,節(jié)約時間;
清掃:對工作場所臟污清除,并防止臟污的發(fā)生,保持工作場所干凈,對設(shè)備點(diǎn)檢,保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù);
清潔:將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化,并保持成果,持之以恒;
素養(yǎng):人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣,追求的最高境界。
安全:嚴(yán)禁違章,尊重生命。
6S現(xiàn)場管理的實(shí)施原則
(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;
(2)持之性:人性化,全球遵守與保持;
(3)美觀:作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景,展示讓人舒服、感動。
6S現(xiàn)場管理精髓
(1)全員參與:董事長——一線員工,所有部門:生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤;
(2)全過程:全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活動
(3)全效率:綜合效率,挑戰(zhàn)工作極限。
只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。
執(zhí)行6S現(xiàn)場管理的好處
(1)提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境,吸引客戶,增強(qiáng)信心;
(2)減少浪費(fèi):人員門口的展品區(qū)、時間取分子篩、場地雜物亂放,其他東西無處放。
(3)提高效率:良好環(huán)境,心情,擺放有序,省時省力,減少搬運(yùn)作業(yè)。
(4)質(zhì)量保證:做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn),杜絕馬虎,品質(zhì)可靠。
(5)安全保障:通道暢通,寬廣明亮,人員認(rèn)真負(fù)責(zé),事故少。
(6)提高設(shè)備壽命:清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù);
(7)降低成本:減少跑冒滴漏,減少來回搬運(yùn);
(8)交期準(zhǔn):一目了然,異?,F(xiàn)象明顯化,及時調(diào)整作業(yè)。
6S現(xiàn)場管理推行步驟
(1)決策——誓師大會;
(2)組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立,各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。
(3)制訂方針、目標(biāo)——6S現(xiàn)場管理方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物,提高全員素質(zhì),需作標(biāo)識牌,在車間懸掛;
“6S現(xiàn)場管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。
1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。
目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)示。
目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
3.清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。
5.素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等