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新益為5S咨詢公司概述:5S管理工作在企業(yè)中推行擁有很多的推行問題,這些問題一直困擾著中小企業(yè)的5S推行。
中小制造企業(yè)5S管理推行
1、在中小型制造企業(yè)中民營企業(yè)居多,企業(yè)經(jīng)營者就是企業(yè)的投資人。在中小型制造業(yè)企業(yè)中經(jīng)營者事事親力親為,工作壓力極大。
2、家族企業(yè)在中小型制造業(yè)企業(yè)占有較大比例。企業(yè)的決策層被整個(gè)家族占據(jù),缺少科學(xué)有效的管理體系和操作性強(qiáng)的組織制度。家族會議對企業(yè)做出,大決策。如果決策出現(xiàn)錯(cuò)誤,則造成的損失由整個(gè)企業(yè)來承擔(dān)。
3、中小型制造業(yè)企業(yè)管理水平相對落后。
第一,中小型制造業(yè)企業(yè)對設(shè)備購,與引進(jìn)工藝津津樂道,認(rèn)為這是提升企業(yè)競爭力的,耍途徑,卻不重視企業(yè)管理方法的應(yīng)用。
第二。企業(yè)重視建立各類制度,但是企業(yè)管理上表現(xiàn)出較大的隨意性,使其制度成為擺設(shè),有章不循企業(yè)執(zhí)行力較差。
第三,企業(yè)缺乏現(xiàn)代管理水平手段的應(yīng)用。多數(shù)企業(yè)管理還停留在原始紙質(zhì)管理手段,信息化管理手段沒有深入到企業(yè)管理當(dāng)中。
5S管理方法在中小型制造業(yè)應(yīng)用過程中出現(xiàn)的問題
5S管理方法起源于日本。包含5個(gè)要素——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。其中整理指區(qū)分工作現(xiàn)場的必需品與非必需品;整頓指將需要的東西清除掉,創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境;清潔指將不需要的東西清除掉,創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境熱情接待維持以上3S的成果,使生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化;素養(yǎng)指通過進(jìn)行以上4S的活動(dòng),使每一個(gè)員工都養(yǎng)成良好的西安擦很難過工作習(xí)慣,提升職業(yè)素質(zhì)。
事實(shí)上,5S管理方法在管理內(nèi)的書籍中備受追捧,但是在中國的企業(yè)中特別是中小型制造業(yè)企業(yè)卻無法真正實(shí)現(xiàn),出現(xiàn)了雷聲大雨點(diǎn)小、三天打魚兩天曬網(wǎng)的現(xiàn)場。5S管理方法沒有發(fā)揮出對現(xiàn)場管理的預(yù)防作用。
5S管理是重要的現(xiàn)場管理工作,推行5S管理工作是當(dāng)前工作的主要任務(wù),
由于“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”等詞匯的在中日文中詞義的微小差別,中國人不易從表面明白含義,以及中日經(jīng)濟(jì)文化發(fā)展的區(qū)別,中國企業(yè)在推廣5S活動(dòng)中往往陷入誤區(qū),看不到應(yīng)有的成效,或僅僅流于形式或者口號,甚至誤解了5S活動(dòng)的本意。
1、整理活動(dòng)簡直是天大的浪費(fèi)。
2、將5S活動(dòng)基本等同于“清潔衛(wèi)生大掃除”,5S檢查也與“現(xiàn)場衛(wèi)生檢查”劃上了等號。
3、5S活動(dòng)與工藝、質(zhì)量管理沒有關(guān)系。
4、5S活動(dòng)限于車間管理或者辦公室管理。
5、工作夠慢忙了,還搞什么5S活動(dòng)?
6、5S活動(dòng)看不到效果和效益,無法持之以恒。
其實(shí)5S活動(dòng)已經(jīng)綜合了環(huán)境心理學(xué)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)籌學(xué)、管理學(xué)等綜合學(xué)問,真正實(shí)行5S活動(dòng),對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營大有裨益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等