新益為6S咨詢公司概述：6S管理是一種管理模式，是5S管理的升級(jí)，6S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。那么高職院校實(shí)訓(xùn)基地怎么引入6S管理呢？

6S咨詢

一、高職院校實(shí)訓(xùn)基地內(nèi)涵建設(shè)中引入6S管理模式的意義

6S管理是國(guó)際上先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理工具和現(xiàn)場(chǎng)管理方法之一，是品質(zhì)文化、人的現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升的基礎(chǔ)，是投資少、原理簡(jiǎn)單的管理模式。

它由起源于20世紀(jì)50年代的日本5S管理發(fā)展而來(lái)。5S管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。

以豐田公司為代表的日本企業(yè)推行5S管理取得了成功，20世紀(jì)90年代傳入我國(guó)，以海爾為代表的一些企業(yè)又增加了一個(gè)項(xiàng)目――安全（SECURITY），就變成了6S管理。

通過(guò)6S管理模式，可以規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，減少很多不必要的空間的占用，減少浪費(fèi)，提高商品效率和工作效率，從而可以促使產(chǎn)品質(zhì)量提高，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升。

通過(guò)引入6S管理模式，可以促使實(shí)訓(xùn)基地的物品擺放有序，標(biāo)識(shí)清楚明朗，學(xué)生再也不用費(fèi)時(shí)費(fèi)力去尋找工量具，從而可以提高學(xué)習(xí)效率。

而且通過(guò)引入和實(shí)施6S管理，學(xué)生不但可以更好地學(xué)到專業(yè)技術(shù)，還能學(xué)會(huì)6S管理方法，形成嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)管理制度的良好習(xí)慣，提高職業(yè)素養(yǎng)，為今后找工作增加籌碼。

二、高職院校實(shí)訓(xùn)基地內(nèi)涵建設(shè)中6S管理模式的實(shí)施

高職院校實(shí)訓(xùn)基地內(nèi)涵建設(shè)主要包括管理制度文化建設(shè)、生產(chǎn)環(huán)境文化建設(shè)、專業(yè)技術(shù)文化建設(shè)等方面內(nèi)容。本文主要以現(xiàn)代制造技術(shù)中心為例，闡述在這些方面的建設(shè)中如何實(shí)施6S管理模式。

1、管理制度文化建設(shè)

管理體系對(duì)一個(gè)企業(yè)影響深遠(yuǎn)，是企業(yè)文化的核心，所以實(shí)訓(xùn)基地也應(yīng)按照ISO標(biāo)準(zhǔn)、6S管理制度進(jìn)行質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)管理體系建設(shè)，并形成制度文件。制度文化有利于明確基地職能，培育學(xué)生良好職業(yè)道德，養(yǎng)成質(zhì)量及服務(wù)意識(shí)。

因此，在建設(shè)過(guò)程中，我們對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)中心現(xiàn)有的規(guī)章制度、運(yùn)行機(jī)構(gòu)和機(jī)制進(jìn)行了認(rèn)真梳理，修訂了校企共建實(shí)訓(xùn)基地的實(shí)施細(xì)則、技術(shù)規(guī)程，制定和完善了實(shí)訓(xùn)基地和實(shí)訓(xùn)教學(xué)過(guò)程的6S管理方案、實(shí)訓(xùn)基地6S管理的實(shí)施細(xì)則、學(xué)生行為6S管理標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)習(xí)崗位職責(zé)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度等文件，使安全生產(chǎn)教育制度化。

2、生產(chǎn)環(huán)境文化建設(shè)

①可視化管理。

可視化管理又稱作目視管理，主要是對(duì)實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所內(nèi)的工具、物品等，通過(guò)定位、劃線、掛牌等方法實(shí)現(xiàn)管理的可視化，起提醒、警示作用。通過(guò)建立技術(shù)產(chǎn)品陳列展柜，并標(biāo)注有關(guān)的結(jié)構(gòu)、技術(shù)原理、加工方法、技術(shù)發(fā)明人等說(shuō)明，將技術(shù)流程、技術(shù)思想、技術(shù)人物典型事跡等圖文并茂、直觀地展示出來(lái)，便于理解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造流程。

②功能區(qū)域劃分。

現(xiàn)代制造技術(shù)中心擁有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控系統(tǒng)原理機(jī)、快速成型機(jī)、線切割機(jī)、電火花機(jī)、注塑機(jī)、搭載式光學(xué)照相系統(tǒng)單臂三維測(cè)量機(jī)等國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的現(xiàn)代制造及培訓(xùn)設(shè)備近60臺(tái)，用于CAD/CAM的計(jì)算機(jī)120多臺(tái)，設(shè)備種類較齊全。

③實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所現(xiàn)場(chǎng)管理。

對(duì)實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所的現(xiàn)場(chǎng)管理主要按照以下步驟進(jìn)行：

第一，對(duì)實(shí)訓(xùn)車間進(jìn)行整理，按要求區(qū)分有用與無(wú)用物品，清除閑置物品，從而減少場(chǎng)地、物品的浪費(fèi)。

第二，對(duì)整理出來(lái)的有用物品進(jìn)行分類，按方便取用的原則進(jìn)行擺放，為工作場(chǎng)所的所有物品提供特定位置，在相應(yīng)位置做出標(biāo)識(shí)，做到一物一位，物歸其位，規(guī)范基地管理，減少尋找物件的時(shí)間及因錯(cuò)誤使用部件、工具造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

第三，通過(guò)每天清掃及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，如設(shè)備和儀器、儀表等物是否積塵過(guò)多，是否有油、液泄漏現(xiàn)象等問題，以便查明原因及時(shí)對(duì)問題加以修正，降低故障發(fā)生率，同時(shí)也是對(duì)設(shè)備和儀器、儀表等物進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的過(guò)程。

第四，通過(guò)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)保持清潔并定期分層檢查、監(jiān)督，維持整理、整頓、清掃所創(chuàng)造的優(yōu)良工作環(huán)境。

第五，通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行整理、整頓、清掃、清潔標(biāo)準(zhǔn)，使學(xué)生養(yǎng)成自覺遵守實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所規(guī)章制度的良好習(xí)慣，從而提高其職業(yè)道德水平及素養(yǎng)。

第六，通過(guò)以上步驟，即5S管理，使實(shí)訓(xùn)基地管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，從而實(shí)現(xiàn)第六個(gè)S――Security，即安全生產(chǎn)。

通過(guò)6S管理，也就是通過(guò)安全生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本最小化的目的。

3、專業(yè)技術(shù)文化建設(shè)

專業(yè)技術(shù)文化建設(shè)是實(shí)訓(xùn)基地內(nèi)涵建設(shè)之根本，所有的一切最終目的都是為了培養(yǎng)學(xué)生具備高技能、良好的職業(yè)素養(yǎng)。我們?cè)趯?shí)訓(xùn)內(nèi)容的安排上強(qiáng)調(diào)結(jié)合工程實(shí)際，選用典型工作案例為教學(xué)內(nèi)容的藍(lán)本，注重教學(xué)內(nèi)容與工作任務(wù)相結(jié)合，實(shí)訓(xùn)作品與生產(chǎn)產(chǎn)品相結(jié)合，傳統(tǒng)工藝與新技術(shù)、新工藝相結(jié)合，以便學(xué)生能將所學(xué)知識(shí)真正應(yīng)用于解決工程實(shí)際問題，減小學(xué)校所教與企業(yè)所用的差距。

高職校實(shí)訓(xùn)基地怎么引入6S管理？以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。