精益生產(chǎn)咨詢公司概述：一個企業(yè)的經(jīng)營成敗，很大程度上依賴于它的經(jīng)營管理模式是否與以客戶為中心的經(jīng)濟環(huán)境相一致。精益生產(chǎn)就是一種能夠讓企業(yè)實現(xiàn)這種先進的管理模式的方法，無論從企業(yè)內(nèi)部還是整個供應(yīng)鏈。

精益生產(chǎn)思想

當(dāng)在整個供應(yīng)鏈中的應(yīng)用精益思想時，需要結(jié)合供應(yīng)鏈本身的特點，考慮更多的因素，主要包括計劃對整個供應(yīng)鏈的可見性、計劃的快速及時性、計劃必須是考慮實際能力的、在計劃過程中可自動選擇采購來源，以及供應(yīng)鏈中的所有參與者都必須具有以客戶為中心的開放思想。只有具有了這些特點的供應(yīng)鏈才是精益的、隨時與客戶的需求同步的具有競爭能力的供應(yīng)鏈。因此，你可以和小編一起，從以下幾個方面來考慮精益供應(yīng)鏈的特點：

1.計劃對整個供應(yīng)鏈的可見性

精益生產(chǎn)的特點之一就是可追溯性，工序中正在加工的每件產(chǎn)品都能與最終的客戶訂單聯(lián)系起來，這是由于拉式生產(chǎn)方式所決定的。這樣能更好地提供客戶服務(wù)，例如，某道工序由于故障需要維修，就很容易知道將會影響那些客戶訂單，從而提前與客戶溝通協(xié)商解決。這種生產(chǎn)過程的需求和供應(yīng)的互相可見性在單個工廠內(nèi)部是不難做到的，但在整個供應(yīng)鏈環(huán)境中實現(xiàn)起來就需要更多的考慮。

要做到這一點，供應(yīng)鏈中的每個參與者必須協(xié)同逐個地對最終客戶訂單進行計劃并把自己的計劃對整個供應(yīng)鏈公開。當(dāng)今的電腦與通訊技術(shù)為這種需求提供了可能：當(dāng)接到客戶訂單后，用APS對該訂單進行計劃，上游供應(yīng)商通過互聯(lián)網(wǎng)獲得該客戶訂單和APS計劃結(jié)果，并通過運行自己的APS計劃系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)計劃。

2.計劃的快速反應(yīng)能力

在單個工廠內(nèi)部，客戶訂單和生產(chǎn)線的變化都是通過廣告牌信號反映到上游工序的。上游工序只有等到廣告牌信號到達時才知道下游的變化情況，也就是說，資訊流的到達和物流的產(chǎn)生是同時的。這種做法在單個工廠內(nèi)部是可行的，并能很好的控制WIP。但是，在供應(yīng)鏈環(huán)境中，這種做法將會造成計劃延誤。

例如，客戶訂單發(fā)生變化時，這種變化逐級向上游反映，當(dāng)反映到上游供應(yīng)商時，已經(jīng)造成了很多的時間浪費。所以，在供應(yīng)鏈環(huán)境中，當(dāng)客戶訂單和生產(chǎn)線的變化而造成計劃的變更要在第一時間讓供應(yīng)鏈中的所有叁與者知道，這樣可以極大的提高供應(yīng)鏈的反應(yīng)能力。利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，資訊流完全可以和物流分開，而進行獨立的控制和處理，從而達到上述目的。

3.有限能力計劃

精益生產(chǎn)的另一個特點是每道工序都嚴(yán)格按照其下游工序的能力需求產(chǎn)出，盡量避免造成生產(chǎn)線上的庫存積壓，這也是拉式生產(chǎn)的實質(zhì)所在。要做到這一點，就要求供應(yīng)鏈中的每個叁與者都必須以有限能力執(zhí)行計劃，任何以無限能力為假設(shè)的計劃系統(tǒng)，如MRP都是不合適的，它必然會造成整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)上的庫存積壓，增加了供應(yīng)鏈的成本，反過來也降低了供應(yīng)鏈的反應(yīng)能力。

4.動態(tài)采購

在單個工廠內(nèi)部，也會面臨計劃的過程中做選擇的問題，例如，是否用替代工作中心？是外加工還是自制？但工廠內(nèi)部的選擇大多是小范圍的，并且選擇的分支是相對固定的。但在供應(yīng)鏈范圍內(nèi)，每個參與者都面臨著更多的選擇，即選擇上游供應(yīng)商。在老式的計劃模型如MRP中，這是不可能作到的，它至多也只能按照靜態(tài)的資訊來做選擇，如優(yōu)先向等級高的供應(yīng)商采購等，等到實際發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商能力不足時，才會匆忙的考慮向另外的供應(yīng)商采購，而這往往是以客戶服務(wù)質(zhì)量為代價的。

利用電腦和通訊技術(shù)卻可以作到早在計劃的過程中就明智的選擇供應(yīng)商。例如，上游供應(yīng)商可利用Web服務(wù)作為服務(wù)的提供者，而下游供應(yīng)商也可利用Web服務(wù)作為服務(wù)的使用者，通過標(biāo)準(zhǔn)的互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議，自動地在對每一個客戶定單進行計劃的過程中對上游供應(yīng)商根據(jù)預(yù)定的規(guī)則（成本、交貨速度、供應(yīng)商等級等等）即時的動態(tài)地作出選擇。

5.開放的思想

每一個制造商都是某些供應(yīng)鏈中的一個成員，它和供應(yīng)鏈中的所有叁與者一起協(xié)同工作，目的是為最終客戶提供靈活的、低成本的、高質(zhì)量的、準(zhǔn)時的服務(wù)。要達到這個目標(biāo)，通過以上的討論得知，最重要的一點就是要保證供應(yīng)鏈上資料的公開性。利用現(xiàn)代先進的電腦和通訊技術(shù)實現(xiàn)這一點是可以的，但由于供應(yīng)鏈中各個叁與者的管理模式和習(xí)慣不同，有些叁與者可能并不希望或不習(xí)慣把自己的資料對整個供應(yīng)鏈公開。這主要是由于在老式的生產(chǎn)管理和運營模式下，企業(yè)的一切活動都是以自身為中心展開的，這在以產(chǎn)品為中心的市場環(huán)境下是可以理解的，由于顧客的需求比較單一，企業(yè)只要圍繞自己的產(chǎn)品下功夫，例如，提高設(shè)備利用率，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量等就能很好的滿足市場需求。

但是，在今天的市場環(huán)境下，供應(yīng)鏈中所有的企業(yè)都應(yīng)該把活動的中心從自身轉(zhuǎn)移到客戶身上來，因為，無論你的產(chǎn)品質(zhì)量多么好，如果它是過時的話，是永遠不能產(chǎn)生效益的，只能是浪費。只有當(dāng)供應(yīng)鏈中所有的參與者都對客戶的需求作出一致、公開、準(zhǔn)確的反應(yīng)時，供應(yīng)鏈的功能才能充分有效的發(fā)揮。