精益生產(chǎn)咨詢公司概述：隨著信息化時代的到來，信息技術(shù)以迅猛的態(tài)勢滲透到企業(yè)精益生產(chǎn)過程。近年來，為逐步實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)所定義的目標(biāo)“在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”，平臺化的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)信息化奠定了信息基礎(chǔ)。

MES精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)

一、MES系統(tǒng)與精益生產(chǎn)管理的關(guān)系分析

1、MES系統(tǒng)構(gòu)成及特點(diǎn)

（1）MES系統(tǒng)的構(gòu)成

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是一個常駐工廠層的信息系統(tǒng)，介于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的計劃系統(tǒng)與主生產(chǎn)過程的直接工業(yè)系統(tǒng)之間。它以當(dāng)前視角向操作人員、管理人員提供生產(chǎn)過程的全部資源的數(shù)據(jù)和信息。它采用實(shí)時和精確的數(shù)據(jù)，對精益生產(chǎn)活動進(jìn)行初始化，及時引導(dǎo)、響應(yīng)和報告工廠的活動，對隨時可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)和條件作出快速反應(yīng)，重點(diǎn)削減不會產(chǎn)生附加值的活動，從而推動有效的工廠運(yùn)行和過程。

（2）MES具有以下三個方面的特點(diǎn)：

①　承上啟下，發(fā)揮“信息橋梁”作用

在AMR的MES集成企業(yè)模型中分為三層：承但企業(yè)全面管理，包括會計/財務(wù)系統(tǒng)的管理決策層ERP；承擔(dān)工廠級協(xié)調(diào)、跟蹤發(fā)現(xiàn)并監(jiān)控趨勢的執(zhí)行層MES；承擔(dān)工廠生產(chǎn)控制的控制層。MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。

②　及時精確，動態(tài)全程優(yōu)化

MES采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動。實(shí)現(xiàn)動態(tài)全程優(yōu)化管理。它強(qiáng)調(diào)是當(dāng)前視角，即精確的實(shí)時數(shù)據(jù)。

③　雙向通信，以“任務(wù)”為關(guān)鍵

MES通過雙向通信，提供整個企業(yè)的生產(chǎn)活動以及供應(yīng)鏈中以任務(wù)作為關(guān)鍵因素的信息，可以改善運(yùn)行設(shè)備的回報，以及改善及時交貨、庫存周轉(zhuǎn)、毛利和現(xiàn)金流通性能。MES信息的關(guān)鍵詞是精確的實(shí)時數(shù)據(jù)，這是以業(yè)務(wù)為基礎(chǔ)的ERP和MRP-Ⅱ系統(tǒng)未曾加以考慮的。

?2、MES系統(tǒng)在精益生產(chǎn)中的作用

精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美。為實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的終極目標(biāo)而不斷努力。精益生產(chǎn)主要追求七個“零”目標(biāo)，即：“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)、“零”庫存、“零”浪費(fèi)、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災(zāi)害。MES系統(tǒng)在追求精益生產(chǎn)七個“零”目標(biāo)過程中將發(fā)揮積極作用。

（1）實(shí)現(xiàn)計劃、生產(chǎn)和控制的實(shí)時化管理

MES是處于計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。它通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能。從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時化的計劃管理、制造執(zhí)行、生產(chǎn)控制三層體系結(jié)構(gòu)，改善了生產(chǎn)組織、縮短生產(chǎn)周期、減少在制品數(shù)量、減少生產(chǎn)提前期，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低人力資源消耗。

（2）減少無附加值活動，提高交貨能力

MES系統(tǒng)能通過信息傳遞，對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個精益生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時事件時，MES能做出及時反應(yīng)、報告，并對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。“這種狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其即能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率”。

（3）實(shí)現(xiàn)對制造系統(tǒng)集成考慮，最終實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略

MES的關(guān)鍵是強(qiáng)調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實(shí)時數(shù)據(jù)，并對實(shí)時事件及時進(jìn)行處理。把制造系統(tǒng)的計劃和進(jìn)度安排、追綜、監(jiān)視和控制、物料流動、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和ERP集成等一體化去考慮，以最終實(shí)施制造精益生產(chǎn)戰(zhàn)略。

顯而易見，MES應(yīng)作為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)流程優(yōu)化，也就是引入精益生產(chǎn)方式。若能與實(shí)施MES同時進(jìn)行，通過建立平臺化的制造執(zhí)行系統(tǒng)為實(shí)施精益生產(chǎn)提供技術(shù)支撐，將精益生產(chǎn)與MES完美結(jié)合，將加快企業(yè)信息改造的步伐，推進(jìn)企業(yè)的精益生產(chǎn)流程優(yōu)化。