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豐田精益生產(chǎn)模式解讀
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2019-05-07 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:豐田精益生產(chǎn)模式是由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創(chuàng)建的,是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)了時代的發(fā)展和市場的變化,其間經(jīng)歷了20多年的探索和完善,逐漸形成和發(fā)展成為一套完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。

     

    豐田精益生產(chǎn)模式

     

    豐田精益生產(chǎn)模式

     

    一、豐田精益生產(chǎn)模式的由來

     

    20世紀(jì)后半期,世界汽車工業(yè)進(jìn)入一個市場需求多樣化的新階段,而對質(zhì)量的要求也越來越高,這就給制造業(yè)提出了這樣一個新課題:只有有效地組織多品種、小批量生產(chǎn),避免生產(chǎn)過剩所引起的設(shè)備、人員、庫存、資金等一系列資源浪費(fèi),以保持企業(yè)競爭能力。在這種歷史背景下,從豐田相佐詰開始,經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn),創(chuàng)造了一種多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式,這就是精益生產(chǎn),其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”。

     

    二、豐田精益生產(chǎn)的理論框架

     

    豐田精益生產(chǎn)管理的理論框架包含“一個目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。  

     

    “一個目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn),最大限度地使顧客滿意;

     

    “兩大支柱”是準(zhǔn)時化(JIT)與人員自覺化; 

     

    “一大基礎(chǔ)”是指改善,改善是豐田式生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。

     

    這里的改善是指這樣的含義: 

     

    1、從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。

     

    2、消除一切浪費(fèi)。

     

    3、連續(xù)改善 (Continuous Improvement)。

     

    三、豐田精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

     

    1、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

     

    以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn),強(qiáng)調(diào)物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板的形式。由于采用拉動式生產(chǎn),生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成,在形式上不采用集中計(jì)劃,但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

     

    2、全面質(zhì)量管理(TQM)

     

    強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的,由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識,在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制,保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

     

    3、團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)

     

    每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令,更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。

     

    4、并行工程(CE)

     

    在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間,將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來,保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具,反饋與協(xié)調(diào)整個項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù),在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間,輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。

     

    四、豐田精益生產(chǎn)的原則

     

    1、建立看板體系:就是重新改造流程,改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量,重視后端顧客需求。

     

    2、強(qiáng)調(diào)實(shí)時存貨(Just In Time) :依據(jù)顧客需求,生產(chǎn)必要的東西,而在必要的時候,生產(chǎn)必要的量。 

     

    3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化 :對生產(chǎn)每個活動、內(nèi)容、順序、時間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范。 

     

    4、排除浪費(fèi)、不平及模糊等:排除浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運(yùn)搬或其他資源。這是豐田精益生產(chǎn)模式最基本的概念。 

     

    5、重復(fù)問為什么(5W1H):要求每個員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里,都要重復(fù)的問為什么(Why),然后想如何做(How),以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。  

     

    6、生產(chǎn)平衡化:豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值,也就是前后一致,為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡,降低庫存與生產(chǎn)浪費(fèi)。 

     

    7、充分運(yùn)用“活人和活空間”:在不斷的改善流程下,豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變,生產(chǎn)空間卻可精簡許多;相同人員也是一樣,這樣靈活的工作體系,豐田稱呼為“活人、活空間”即鼓勵員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價值。

     

    8、養(yǎng)成自動化習(xí)慣:這里的自動化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì),還包括人的自働化,也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣,不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新,這是企業(yè)的責(zé)任。

     

    9、彈性改變生產(chǎn)方式:以前是生產(chǎn)線上(line)作業(yè)方式,一個步驟接著一個步驟組裝,但現(xiàn)在有時會視情況調(diào)整成幾個員工在一作業(yè)平臺(Cell)上同時作業(yè)生產(chǎn)。

     

    五、豐田精益生產(chǎn)的規(guī)則

     

    蘊(yùn)涵在豐田精益生產(chǎn)管理之中的隱性知識(Tacit Knowledge)可以用四條基本規(guī)則來概括。這四條規(guī)則如下:  

     

    規(guī)則一:所有工作的內(nèi)容、次序、時間和結(jié)果都必須明確規(guī)定。 

     

    規(guī)則二:每一種客戶-供應(yīng)商關(guān)系都必須是直接的,發(fā)送要求和得到回應(yīng)的方式必須明確無誤,非“是”即“否”。  

     

    規(guī)則三:每一種產(chǎn)品和服務(wù)的流轉(zhuǎn)路線都必須簡單而直接。 

     

    規(guī)則四:所有的改進(jìn)都必須在老師的指導(dǎo)下,按照科學(xué)的方法,在盡可能低的組織層面上進(jìn)行。  

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