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服裝企業(yè)精益生產(chǎn)如何推行
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2019-05-08 瀏覽次數(shù):

    新益為5S咨詢公司概述:精益生產(chǎn)一般都在生產(chǎn)制造型企業(yè)中實施,使得生產(chǎn)制造型企業(yè)發(fā)展迅速,而其他的企業(yè)卻是望而興嘆,不知道怎么去實施精益生產(chǎn),如何把精益生產(chǎn)實施到不同于生產(chǎn)制造型的企業(yè)。

     

    服裝行業(yè)精益生產(chǎn)

     

    服裝行業(yè)精益生產(chǎn)

     

    服裝制造型企業(yè)實施精益生產(chǎn)的步驟:

     

    1、在實施精益生產(chǎn)之前,先選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程

     

    精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的,它強調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程,力爭把它建立成一條樣板線。

     

    2、在實施精益生產(chǎn)的流程中,畫出價值流程圖

     

    價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后,可以描繪出一個精益生產(chǎn)遠(yuǎn)景圖(FutureLeanVision)。在這個過程中,更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程,各種類型的拉動系統(tǒng),均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間,生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時間和非增值時間。

     

    3、開展持續(xù)改進(jìn)研討會

     

    精益生產(chǎn)遠(yuǎn)景圖必須付諸實施,否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What),什么時候(When)和誰來負(fù)責(zé)(Who),并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣,全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益生產(chǎn)遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下,流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義,使員工十分明確實施該項目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種:消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象;消除零件不必要的移動;消滅庫存;合理安排生產(chǎn)計劃;減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;消除停機時間;提高勞動利用率。

     

    4、營造企業(yè)文化

     

    雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進(jìn),能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革,但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn),就能自動建立和推進(jìn)積極的文化改變,這顯然是不現(xiàn)實的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進(jìn)難度更大,兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經(jīng)驗證明,項目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。

     

    傳統(tǒng)企業(yè)向精益生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變,不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成,而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本,而不是誕生在美國,其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。

     

    5、推廣到整個企業(yè)

     

    精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費,著眼于整個生產(chǎn)流程,而不只是個別或幾個工序。所以,樣板線的成功要推廣到整個企業(yè),使操作工序縮短,推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

     

    總而言之,精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動,提高勞動利用率,消滅浪費,按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度的降低庫存。

     

    由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就,需要付出一定的代價,并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是,企業(yè)只要堅定不移走精益之路,大多數(shù)在6個月內(nèi),有的甚至還不到3個月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。

     

    精益生產(chǎn)工具

     

    1、5S與目視控制

     

    “5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫”5S”,起源于日本。5S是創(chuàng)建和保持組織化,整潔和高效工作場地的過程和方法,可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣,目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài),又能快速、正確的傳遞訊息。兩天的課程可以幫助學(xué)員:

     

    •了解為什么要做5S,掌握推行5S和目視管理的步驟和方法;

     

    •了解視覺控制工具的類型,學(xué)會如何創(chuàng)建視覺控制工具以及一些最基本的可以快速改進(jìn)所有工作區(qū)域的新工具。

     

    2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

     

    準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司,其基本思想是“只在需要的時候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。通過本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員能夠:

     

    •認(rèn)識增值與非增值活動,減少或消除非增值和浪費;

     

    •七種浪費的識別以及最終消除浪費;

     

    •學(xué)會運用各種拉動方式實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。

     

    3、看板管理(Kanban)

     

    Kanban是個日語名詞,表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片,或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等??窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段??窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種:生產(chǎn)看板和運送看板。本課程將使學(xué)員能夠:

     

    •介紹拉動系統(tǒng)看板以及用于管理過程的目視化看板,以及這些看板對于生產(chǎn)組織,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以及持續(xù)改善的重要意義;;

     

    •生產(chǎn)看板的作用就是購買的“資金”,你需要關(guān)注的是生產(chǎn)過程中你要“購”什么,什么時候買,買多少。

     

    4、零庫存管理工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán),也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言,加強庫存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間,減少無效作業(yè)和等待時間,防止缺貨,提高客戶對“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。通過兩天的學(xué)習(xí),讓參加學(xué)員能夠:

     

    •了解庫存管理的基本概念,掌握庫存分析的方法,學(xué)會選擇合適的庫存系統(tǒng);

     

    •學(xué)習(xí)、掌握管理庫存作業(yè)的技能;

     

    •掌握庫存作業(yè)管理表單、程序的制作與實施技巧。

     

    5、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

     

    TPM起源于日本,是以全員參與的方式,創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止故障發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。我們希望學(xué)員通過此次課程:

     

    •理解5S與TPM的關(guān)系;

     

    •掌握OEE的計算和如何改善OEE;

     

    •掌握實施TPM的方法;

     

    •如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評價目前的TPM水平。

     

    6、運用價值流圖來識別浪費

     

    生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費現(xiàn)象,價值流圖(ValueStreamMapping)是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點。通過本課程的學(xué)習(xí),可使學(xué)員:

     

    •發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費,識別精益的改進(jìn)機會;

     

    •認(rèn)識價值流的構(gòu)成因素與重要性;

     

    •掌握實際繪制“價值流圖”的能力;

     

    •認(rèn)識數(shù)據(jù)在價值流圖示中的應(yīng)用,通過數(shù)據(jù)量化改善機會的次序。

     

    7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計

     

    由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動,從而降低生產(chǎn)效率;由于動作安排不合理、工藝路線不合理,導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。通過本課程的學(xué)習(xí),我們將了解到:

     

    •能夠設(shè)計和實施一個線平衡的生產(chǎn)線;

     

    •了解典型流程環(huán)境中的問題及如何影響那些問題;

     

    •知道何時使生產(chǎn)率最大化。

     

    8、拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)

     

    所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn),對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ),而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存,主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)的。通過本課程的學(xué)習(xí),學(xué)員可以:

     

    •理解拉系統(tǒng)和補充拉系統(tǒng)的定義;

     

    •理解拉系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)及計算方法;

     

    •如何在多變的環(huán)境中將拉系統(tǒng)應(yīng)用于精益項目;

     

    •了解制造拉系統(tǒng)和采購拉系統(tǒng)的區(qū)別。

     

    9、降低設(shè)置時間(SetupReduction)

     

    為了使停線等待浪費減為最少,縮短設(shè)置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè),并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭>€時間完成的過程。精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的,降低設(shè)置時間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。通過本課程的學(xué)習(xí),我們將了解到:

     

    •理解設(shè)置時間是如何影響流程的周轉(zhuǎn)效率;

     

    •學(xué)習(xí)降低設(shè)置時間的4大步驟;

     

    •理解為了降低設(shè)置時間的必須準(zhǔn)備工作。

     

    10、單件流

     

    JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo),它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。通過本課程的學(xué)習(xí),我們將了解到:

     

    •單件流與傳統(tǒng)作業(yè)的根本差異;

     

    •設(shè)計如何實現(xiàn)單件流;

     

    通過單件流,您企業(yè)將得到如下益處:

     

    ※不良狀況明顯顯露,及時解決;

     

    ※形成團(tuán)隊驅(qū)動,作業(yè)人員集中精力;

     

    ※縮短解決問題的時間;

     

    ※作業(yè)人員作業(yè)時間增加,輔助時間減少;

     

    ※縮小生產(chǎn)面積物流搬運減少生產(chǎn)效率提高。

     

    11、持續(xù)改善(Kaizen)

     

    Kaizen是個日語名詞,相當(dāng)于CIP。當(dāng)開始精確地確定價值,識別價值流,使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來,并讓客戶從企業(yè)拉動價值時,奇跡就開始出現(xiàn)了。本課程將使學(xué)員:

     

    •何時需要改善(Kaizen),如何應(yīng)用改善(Kaizen);

     

    •改善(Kaizen)的策略,常用工具和技巧。

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