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TPM管理的實施就像是蓋房子,地基是5S管理和重復小組活動;柱子是自主保全、計劃保全、前期管理、全員改善、事務管理、教育訓練、環(huán)境安全和品質保全;房頂是TPM管理的目標。下面5S咨詢公司為大家介紹TPM管理的地基。
TPM管理
一、5S管理活動
1、5S管理活動的定義
5S管理包括整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)5個項目,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭,故簡稱為5S。5S管理活動是以現(xiàn)場和設備為中心去除周圍能見到的混亂及浪費現(xiàn)象的一種基本活動。它的核心內(nèi)容是將整理、整頓、清掃部分具體化,并從細微處開始確立并遵守規(guī)則,以便創(chuàng)造有規(guī)則、有秩序、整潔的工廠,實現(xiàn)可視化管理。第五個S“素養(yǎng)”在有些企業(yè)稱為“清心”,因此5S管理也叫“2整3清”活動。
5S管理活動是一項基本活動,是一切管理活動的基礎,是推行TPM階段活動前的必不可少的準備工作和前提,在TPM里將5S管理稱為TPM0階段活動。對于沒有開展5S管理活動或5S管理不徹底的企業(yè),要求導入TPM是可以的,但還是需從0階段即5S管理開始。
2、5S管理的推行要領
(1)5S管理中整理的推行要領:
1)對工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的;
2)制定要和不要的判別基準;
3)不要物品的清除;
4)要的物品調查使用頻度,決定日常用量;
5)每日自我檢查。
(2)5S管理中整頓的推行要領
1)前一步驟整理的工作要落實;
2)需要的物品明確放置場所;
3)擺放整齊、有條不紊;
4)地板劃線定位;
5)場所、物品標示;
6)制訂廢棄物處理辦法。
(3)5S管理中清掃的推行要領
1)建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外);
2)開始一次全公司的大清掃;
3)每個地方清洗干凈;
4)調查污染源,予以杜絕或隔離。
(4)5S管理中清潔的推行要領
1)落實前3S工作;
2)制訂目視管理的基準;
3)制訂5S管理實施辦法;
4)制訂稽核方法;
5)制訂獎懲制度,加強執(zhí)行;
6)高階主管經(jīng)常帶頭巡查,帶動全員重視5S活動。
(5)5S管理中素養(yǎng)的推行要領
1)制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2)制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定
3)制訂禮儀守則
4)教育訓練
5)推動各種激勵活動
6)遵守規(guī)章制度
7)例行打招呼、禮貌運動
二、重復小組活動
1、重復小組活動的定義
TPM活動是一項全員參與的集體活動,落實全員參與的組織手段是建立活動小組,因此把包括最高經(jīng)營者在內(nèi)的,直到第一線作業(yè)的員工,用各級小組的形式組織起來,基層組員一般由8~12人來構成。各級組長作為上一級小組的成員開展活動,他們起著連接上一級小組和下一級小組的銷釘?shù)淖饔?,這個就叫做全員參加的重復小組,是TPM里特有的組織形式。
重復小組的具體構成如下:
高層組織:以經(jīng)營者(董事長、總裁、總經(jīng)理)為組長、各部門負責人為成員的部長組織,稱為公司TPM推進委員會;
中層組織:以管理者(部長、科長)為組長、班組長為成員的班組長組織,稱為部門TPM推進會議;
基層組織:以班組長為組長、現(xiàn)場員工為成員的現(xiàn)場員工組織,稱為現(xiàn)場TPM小組。
從上往下的各階層,像鏈鎖一樣互相連接,各階層的組長跟上層小組緊密連接,目的在于完善信息情報的溝通交流。
2、重復小組活動的目的
毋庸置疑,TPM是強調全員參與而形成合力,實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的綜合效率化和贏利。具體地說,TPM是通過徹底地排除影響生產(chǎn)綜合效率的16大浪費,使其達到最佳狀態(tài),確保安全,100%完成生產(chǎn)計劃,提高和穩(wěn)定質量,降低成本,遵守時間等成果,而其中的組織手段是重復小組。小組活動之所以能提高企業(yè)業(yè)績和贏利水平,是因為TPM的小組活動把企業(yè)的發(fā)展和每個員工綜合素質的提高作為小組活動的根本目的。
在TPM里是把這種思考和行動通過重復小組來展開活動。TPM小組活動的對象就是業(yè)務本身,而作為TPM的目的是為企業(yè)帶來賺錢,為員工帶來綜合素質的提高,并做好二次謀業(yè)的準備,這種關系好比是天平的關系,企業(yè)賺錢只有通過提高員工的綜合素質來實現(xiàn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等