5S咨詢公司概述：近幾年，TPM在我國(guó)得到了快速發(fā)展。TPM最早是在40年前由一位美國(guó)制造人員提出的，但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的汽車電子元件制造商在20世紀(jì)60年代后期實(shí)現(xiàn)的。

TPM的發(fā)展

日本設(shè)備管理經(jīng)歷預(yù)防保全、生產(chǎn)保全，現(xiàn)在已發(fā)展到TPM時(shí)代。預(yù)防保全和生產(chǎn)保全都簡(jiǎn)稱為PM，都從美國(guó)導(dǎo)入，所以也稱美國(guó)式PM。TPM是以美國(guó)式的PM為基礎(chǔ)在日本得到推廣應(yīng)用，并于1971年正式提出，也可以稱為日本式PM。TPM如今不僅在日本，而且被世界所接受。下面TPM管理咨詢公司從兩者的特性上看看TPM與PM有什么區(qū)別：

一、TPM與PM的含義

TPM是Total Productive Maintenance第一個(gè)字母的縮寫，本意是“全員參與的生產(chǎn)保全”，也翻譯為“全員維護(hù)”，即通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM 起源于50年代的美國(guó)，最初稱事后保全，經(jīng)過(guò)預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。80年代起，韓國(guó)等亞洲國(guó)家、美洲國(guó)家、歐洲國(guó)家相繼開始導(dǎo)入TPM活動(dòng)。90年代，中國(guó)一些企業(yè)開始推進(jìn)TPM活動(dòng)。

PM是英文plan maintain的縮寫中文意思是計(jì)劃維護(hù)，在現(xiàn)代的工業(yè)廠常有專人負(fù)責(zé)計(jì)劃維護(hù)系統(tǒng)，用于設(shè)備定期維護(hù)。

二、TPM的特點(diǎn)（日本式）

TPM是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的總合效率之極限為目標(biāo)－從設(shè)備的設(shè)計(jì)制作、使用方法和保養(yǎng)方式的改善來(lái)提高生產(chǎn)效率。

TPM的特色是「操作員的自主保養(yǎng)」（自己的設(shè)備自己照顧）－日常點(diǎn)檢保養(yǎng)、個(gè)別改善的工作由操作員負(fù)責(zé)，設(shè)備的專業(yè)診斷及維修，由專業(yè)的維護(hù)人員負(fù)責(zé)。

TPM是全員參加的小集團(tuán)活動(dòng)－一與組織一體的小集團(tuán)活動(dòng)，從經(jīng)營(yíng)階層、中間階層到第一線全員參加稱為“重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)”。

三、PM的特點(diǎn)(美國(guó)式）

PM是以設(shè)備專家為中心，從設(shè)備的設(shè)計(jì)制作、保養(yǎng)方式的改善來(lái)追求設(shè)備效率的極限，因?yàn)闆]有考慮到設(shè)備的使用方法，所以并沒有追求總合生產(chǎn)效率的極限。

操作員只負(fù)責(zé)生產(chǎn)和設(shè)備的使用的工作，日常保養(yǎng)、檢查、修理等保養(yǎng)工作完全由專業(yè)維護(hù)人員負(fù)責(zé)。并沒有推行全員參加的小集團(tuán)活動(dòng)。以設(shè)備專業(yè)保全為中心，只有設(shè)備專業(yè)保全部門參加。

TPM的特色是為了生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化，以綜合極限追求為目標(biāo)。而PM的特色，由于是設(shè)備專家為中心的PM，因而只追求由設(shè)備制作方法、保全方法的改善所能提高的設(shè)備效率的極限，對(duì)滲透到設(shè)備使用方法的生產(chǎn)效率的綜合性極限追求得不到滿足。