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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:TPM追求的是生產(chǎn)系統(tǒng)的最大效率。為了在生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)生命周期中防止因故障等造成損失,需要在制造現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)筑一種體系,這種體系的目標(biāo)是建立一種損失為零的企業(yè)素質(zhì),它需要企業(yè)全體成員的參與。
TPM
TPM和QC小組活動(dòng)的不同之處在于,TPM是通過(guò)使用設(shè)備技術(shù)和保養(yǎng)技術(shù)等固有的技術(shù),在改進(jìn)車間制度的同時(shí)改善企業(yè)的素質(zhì),而QC小組活動(dòng)的特點(diǎn)是使用管理技術(shù),通過(guò)小團(tuán)體的自主活動(dòng)改善企業(yè)的素質(zhì)。TPM是以日本機(jī)械設(shè)備維修協(xié)會(huì)為中心開(kāi)展活動(dòng)的。
TPM的目標(biāo)是無(wú)事故、無(wú)公害、無(wú)次品。如果發(fā)生事故,生產(chǎn)就必須停止。一旦發(fā)生公害也同樣要停止生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)以研究原因,采取對(duì)策。發(fā)生次品時(shí)也是如此,生產(chǎn)設(shè)備要停止運(yùn)轉(zhuǎn)一直到排除造成次品的原因?yàn)橹埂?/p>
TPM的目標(biāo)就是保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)無(wú)事故、無(wú)公害和無(wú)次品。同時(shí)通過(guò)完善機(jī)械的制造方法、使用方法以及保養(yǎng)方法來(lái)提高生產(chǎn)的效率。由工序不合理或是工藝水平低下造成的次品損失,由經(jīng)常停車或速度緩慢造成的速度損失,以及由故障引起的停工損失都會(huì)降低生產(chǎn)效率。開(kāi)展TPM活動(dòng)旨在徹底地消除浪費(fèi),包括消除準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間的浪費(fèi),返工的浪費(fèi)以及因刀具不良而產(chǎn)生的浪費(fèi)等。
開(kāi)展TPM管理活動(dòng)的另一個(gè)目的是要防止故障于未然。設(shè)備要按照計(jì)劃進(jìn)行保養(yǎng),以保證其不發(fā)生故障。要使用機(jī)械設(shè)備的診斷技術(shù)來(lái)預(yù)測(cè)故障的發(fā)生,進(jìn)行保養(yǎng)。TPM管理活動(dòng)旨在造就一種應(yīng)有的理想的現(xiàn)場(chǎng)狀況,如通過(guò)清理、整理和打掃建立一個(gè)整潔干凈的車間,這樣才能保障員工的安全,提高生產(chǎn)的效率。TPM管理活動(dòng)尊重員工,重視員工參與管理。TPM通過(guò)全體參與的小集體活動(dòng)方式進(jìn)行。要通過(guò)包括制定規(guī)章制度在內(nèi)的方法,讓全體成員參與生產(chǎn)活動(dòng)以實(shí)現(xiàn)TPM的目標(biāo)。TPM活動(dòng)只有通過(guò)員工的創(chuàng)造才能實(shí)現(xiàn)該活動(dòng)的目標(biāo)。應(yīng)該通過(guò)尊重員工,和員工進(jìn)行意見(jiàn)溝通,來(lái)實(shí)現(xiàn)TPM活動(dòng)的目標(biāo)。
TPM是全體參加的小集體活動(dòng)。它通過(guò)正式組織主導(dǎo)的小集體活動(dòng)來(lái)解決個(gè)別問(wèn)題。它強(qiáng)調(diào)操作人員自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)。由操作人員進(jìn)行加油、清掃、調(diào)節(jié)、檢查和擰緊松了的螺絲,使機(jī)械保持最佳狀態(tài)。定期檢查和故障修理由專門的保養(yǎng)修理人員承擔(dān),在TPM中也有計(jì)劃保養(yǎng)。由專門人員根據(jù)計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)保養(yǎng)、定期保養(yǎng)以及故障發(fā)生前的預(yù)測(cè)保養(yǎng)。在TPM活動(dòng)中要進(jìn)行提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)技術(shù)培訓(xùn)。同時(shí),由于生產(chǎn)新產(chǎn)品和使用新設(shè)備時(shí)容易發(fā)生問(wèn)題,因此TPM活動(dòng)中還制定初期管理體制,使產(chǎn)生問(wèn)題的可能降低至最低限度。制定質(zhì)量保證體系,消除次品的因素也是TPM活動(dòng)的重要內(nèi)容。此外,開(kāi)展TPM活動(dòng)還可以在管理部門和間接部門建立起高效率的體制,以及保障安全、衛(wèi)生等。
TPM活動(dòng)可以取得如下成效:提高生產(chǎn)效率,提高質(zhì)量,降低成本,縮短交貨時(shí)間,改善安全、衛(wèi)生和環(huán)境,提高士氣。之所以能夠提高士氣是因?yàn)?,通過(guò)增加革新建議,自己的設(shè)備自己保養(yǎng)之類的自主管理,可以實(shí)現(xiàn)無(wú)故障、無(wú)次品,這樣使得員工感到自己只要努力,就可以做得很出色,從而增強(qiáng)自信心。
1、TPM管理活動(dòng)的目標(biāo)是無(wú)事故、無(wú)公害、無(wú)次品,以及徹底消除浪費(fèi),防止故降于未然。
2、TPM具有組織全體參加小集體活動(dòng),讓操作人員自己進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),按照計(jì)劃進(jìn)行保養(yǎng),提高技術(shù)水平,建立初期管理、質(zhì)量管理以及安全衛(wèi)生體制的功能。
3、TPM具有以下成效:提高生產(chǎn)效率,提高質(zhì)量,降低成本,縮短交貨時(shí)間.改善安全、衛(wèi)生、環(huán)境,以及提高士氣。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等