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新益為5S咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要特點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。雖然TPM管理強調(diào)全員參與生產(chǎn)維修,但是一團亂麻的參與并不能起到好的作用,反而給設(shè)備管理添加麻煩。所以,在TPM管理過程中要強調(diào)設(shè)備分類管理的重要性。
TPM管理
一、設(shè)備分類
1、設(shè)備分類的目的
(1)加強設(shè)備管理,明確責(zé)任,正確使用精心維護。
(2)確保使用設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài),使化工生產(chǎn)能正常地、持續(xù)穩(wěn)定地、有計劃地進行。
(3)及時地、正確地、有計劃地進行搶修使維修費用保持在合理的水平上。
2、設(shè)備分類的原則
(1)化工設(shè)備就動態(tài)來講可分為傳動設(shè)備與靜止設(shè)備。
(2)主要設(shè)備可分為甲類設(shè)備和乙類設(shè)備,一般設(shè)備可分為丙類設(shè)備和丁類設(shè)備。
1)甲類設(shè)備是工廠心臟設(shè)備,在無備機情況下,一旦發(fā)生事故,將引起全廠停車。
2)乙類設(shè)備是工廠主要生產(chǎn)設(shè)備,有備用設(shè)備,且對全廠生產(chǎn)和安全影響不嚴重,其重要性程度比甲類設(shè)備差一些。
3)丙類設(shè)備是運轉(zhuǎn)設(shè)備或檢修比較頻繁的靜止設(shè)備。
4)丁類設(shè)備趨于結(jié)構(gòu)比較簡單,平時維護工作較少,檢修也簡單的設(shè)備。
二、TPM設(shè)備分類管理的含義
1、全廠設(shè)備實行三級管理,廠機動處,分廠機動科,分廠車間。
2、主要設(shè)備甲類,乙類為廠管設(shè)備,甲類設(shè)備為廠控制——廠機動處主管;乙類設(shè)備為分廠控制——分廠機動科主管;丙、丁類設(shè)備為車間控制——分廠車間主管。
三、TPM設(shè)備分類管理內(nèi)容與要求
1、TPM之設(shè)備卡片的要求
(1)設(shè)備名稱、規(guī)格、型號。
(2)設(shè)備出廠年月、設(shè)備編號。
(3)設(shè)備使用日期、年限、單位。
(4)設(shè)備原什值。
(5)生產(chǎn)廠家。
2、TPM之電機、減速機的設(shè)備卡片
(1)設(shè)備名稱、規(guī)格、型號。
(2)技術(shù)參數(shù):電壓、功率、速比、生產(chǎn)廠家。
(3)技術(shù)條件:溫度、壓力、介質(zhì)。
3、TPM之技術(shù)性能一覽表
(1)設(shè)備名稱,詳細規(guī)格、性能、流量、揚程、溫度、壓力、轉(zhuǎn)數(shù)、電流等運行參數(shù)符合技術(shù)要求狀況。
(2)設(shè)備臺數(shù)、單重、總重。
(3)設(shè)備材質(zhì)。
(4)設(shè)備出廠年月、投用年月、使用年限。
(5)制造廠家。
(6)設(shè)備原值。
(7)配套的電機、減速機、規(guī)格、型號。
(8)設(shè)備安裝地點、工號、位號。
4、TPM之設(shè)備技術(shù)檔案
(1)設(shè)備概況。
(2)設(shè)備完好狀況表。
(3)設(shè)備簡圖。
(4)設(shè)備缺陷和隱患記錄
(5)潤滑檔案。
(6)設(shè)備檢修記錄。
(7)設(shè)備易損件備件。
(8)事故記錄。
(9)設(shè)備更新改造記錄。
(10)設(shè)備運行記錄。
5、TPM之設(shè)備檔案建立
(1)機動處建立甲類設(shè)備檔案。
(2)分廠建立甲、乙類設(shè)備檔案。
(3)車間建立全部設(shè)備檔案。
6、TPM之設(shè)備運行記錄
(1)設(shè)備名稱、型號。
(2)開、停車時間。
(3)運行小時,累計運行小時。
(4)開、停機原因。
7、TPM之設(shè)備日常維護
(1)嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動,運行與停車。
(2)必須嚴格執(zhí)行巡檢制度,認真填寫運行記錄。
(3)認真做好設(shè)備潤滑工作,嚴格執(zhí)行交接班制度。
(4)保持設(shè)備整潔,及時消除跑冒滴漏。
(5)備用設(shè)備要經(jīng)常處于良好狀態(tài),停用封存,閑置設(shè)備應(yīng)有人檢查,維護。
(6)按照國家和行業(yè)有關(guān)法規(guī),搞好鍋爐壓力容器,起重設(shè)備,避雷系統(tǒng),電氣設(shè)施的維護,檢驗和預(yù)防性試驗。
8、凡在用及備用生產(chǎn),輔助生產(chǎn)設(shè)備,須定期檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷、隱患和不安全因素,應(yīng)及時消除,不能立即消除的應(yīng)列入設(shè)備檢修計劃。
9、TPM之設(shè)備更新
(1)設(shè)備在使用過程中由于各種原因而引起的精度降低,厚度減薄,強度下降,甚至幾何形狀改變或損壞,達不到工藝要求因而采取更新方式。
(2)填寫設(shè)備報廢單,簡圖,原因,一式五份,由機動處負責(zé)審查,處長簽字報主管領(lǐng)導(dǎo)批準。
10、TPM設(shè)備分級管理中設(shè)備檢修執(zhí)行設(shè)備檢修管理標準。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等