新益為6S管理公司概述：英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。企業(yè)實施TPM管理的七個步驟是什么呢？

TPM管理的七個步驟

TPM管理的七個步驟實際上是實施自主保全活動的七個步驟，分別是初期清掃、發(fā)生源和困難源對策，清掃、加油基準(zhǔn)制定，綜合檢查，自主檢查，整理、整頓和自主管理。下面是TPM管理的七個步驟的具體實施內(nèi)容。

一、TPM管理的七個步驟之初期清掃

初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。

二、TPM管理的七個步驟之發(fā)生源、困難部位對策

為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護(hù)保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對策，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。

三、TPM管理的七個步驟之編寫清掃、加油基準(zhǔn)

根據(jù)第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

四、TPM管理的七個步驟之綜合檢查

為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查。

五、TPM管理的七個步驟之自主檢查

在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動作，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

六、TPM管理的七個步驟之整理、整頓

從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動向外圍設(shè)備、整個車間擴(kuò)大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實現(xiàn)并維持整個車間應(yīng)有的形象。

本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準(zhǔn)，應(yīng)徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。

所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標(biāo)準(zhǔn)化。

七、TPM管理的七個步驟之自主管理的徹底化

通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。

時代的發(fā)展，人們生活認(rèn)知水平的提高，使得人們對管理的認(rèn)知產(chǎn)生了飛躍；管理是一種生產(chǎn)力，是人們通過運用各種資源獲取物資財富的能力。而TPM自主保養(yǎng)方式能夠更好的對企業(yè)進(jìn)行管理，提高企業(yè)的形象、生產(chǎn)競爭力。