TPM管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。新益為精益生產(chǎn)咨詢公司希望通過這本培訓(xùn)手冊，讓一線員工了解TPM、掌握TPM的部分運(yùn)行工具，成為駕馭設(shè)備的主人，為實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)方式做出貢獻(xiàn)。

TPM管理

一、TPM管理是什么

TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM管理是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

二、TPM管理的具體含義

1、以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)，實現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進(jìn)；

2、從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系，最終構(gòu)成"零"災(zāi)害、"零"不良、"零"浪費的體系；

3、從生產(chǎn)部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；

4、從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)者，全員參與。

三、TPM管理的基本內(nèi)容

1、設(shè)備的潤滑

（1）潤滑五定：

1）定點：按說明書確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。

2）定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)牌號用油。

3）定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實行定量消耗。

4）定期：按照規(guī)定的潤滑時間加油、添油、清洗換油。

5）定人：按照責(zé)任制原則，規(guī)定潤滑者。

（2）潤滑三要求：

1）每一臺設(shè)備都要建立潤滑檔案和潤滑圖

2）每一臺設(shè)備都要制定潤滑表

3）每一臺設(shè)備都有潤滑標(biāo)識

明確：

誰來加油、何時加油、加何部位、加何種油、加多少油、誰來驗收。

2、設(shè)備的點檢

設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。

它是利用人的感官或簡單的儀表工具，按照標(biāo)準(zhǔn)定點、定期地對設(shè)備進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

點檢的目的是防故障于未然，通過對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，延長設(shè)備零部件的使用壽命，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

記錄不僅是設(shè)備點檢內(nèi)容的反映，也是點檢人員責(zé)任的真實反映。在實際的操作中常發(fā)現(xiàn)個別點檢人員弄虛作假的行為，這種行為比直接告訴點檢負(fù)責(zé)人沒去點檢的危害更大。

點檢要求：定點記錄定標(biāo)處理及時溝通信息；認(rèn)真實在的點檢。

3、實現(xiàn)零故障

定義：故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能

（1）設(shè)備劣化的兩種形式

指使用方法正確，但隨時間的推移，設(shè)備發(fā)生物理性的變化，初期的性能開始下降

未按應(yīng)用的方法作業(yè)，人為地促使了劣化，是設(shè)備的使用壽命大大短于應(yīng)有壽命。

（2）零故障的思想基礎(chǔ)

1）設(shè)備的故障是人為造成的；

2）人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障；

3）要從“設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;設(shè)備本身不會產(chǎn)生故障”；

4）“能實現(xiàn)零故障”。

（3）設(shè)備的潛在缺陷

保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足

忽視不顧；看不到缺陷；視而不見；

要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化

（4）實現(xiàn)零故障的對策

1）具備基本條件：所謂基本條件就是指清掃、加油、緊固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具備基本條件產(chǎn)生的

2）嚴(yán)格遵守使用條件：制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。

3）復(fù)元設(shè)備異常：復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動。

4）改進(jìn)設(shè)計上的不足：設(shè)計、采購、改良。

5）提高技能：技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查

技能、操作技能和維修技能等。

（5）防止劣化的措施

正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整、清掃、加油、緊固

對設(shè)備做日常、定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備早期故障

加強(qiáng)設(shè)備改善以及對異常情況的處理，防故障于未然

4、設(shè)備預(yù)檢修

主動開展設(shè)備維護(hù)和診斷，由被動維修變?yōu)橹鲃泳S修、計劃維修、控制維修，主動控制設(shè)備運(yùn)行狀況，使設(shè)備始終工作在最佳狀態(tài)。

（1）提高信賴性和保全性

1）提高設(shè)備MTBF（設(shè)備故障間隔時間）的活動

2）縮短設(shè)備MTTR（平均維修時間）的活動

（2）保全管理的活動

1）定期保全活動

2）改良保全活動

3）預(yù)知保全活動

4）支援自主管理活動

5）專業(yè)保全7個階段活動

（3）預(yù)檢修計劃的制定

1）利用日常點檢取得預(yù)檢修內(nèi)容的依據(jù)；

2）利用設(shè)備維修檔案確定預(yù)檢修項目；

3）利用日常巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備預(yù)檢修的重點

4）制定年度設(shè)備預(yù)檢修計劃

5）根據(jù)年度計劃制定月度檢修計劃

6）制定相應(yīng)的備件、物料計劃

5、設(shè)備清掃

（1）為什么需要清掃

清掃不充分是設(shè)備故障的元兇

清掃不充分是品質(zhì)不良的元兇

清掃不充分是強(qiáng)制劣化的元兇

清掃不充分是設(shè)備速度低下的元兇

（2）初期清掃活動的概要

初期清掃活動就是通過徹底的清掃點檢活動，以便恢復(fù)設(shè)備的初始狀態(tài)，即徹底干凈地清除附著在設(shè)備、模具、夾具等部件表面的污染、灰塵、異物、沉淀物，并把設(shè)備潛在的缺陷徹底找出來的活動。初期清掃是一種用手進(jìn)行點檢的活動，不是單純意義上的清掃，更不是“大掃除”

（3）干部培訓(xùn)手冊中初期清掃的方法

1）以清掃的手段摸一摸設(shè)備的每個角落

發(fā)現(xiàn)劣化不合理、體會清掃困難部位、察覺灰塵污染發(fā)生

2）徹底去除灰塵污染

3）潛在缺陷的顯化

6、活動方法介紹

（1）小集團(tuán)改善：以班組為單位圍繞設(shè)備缺陷進(jìn)行攻關(guān)方式的改善。采用QC記錄本以及成果發(fā)表。

（2）小標(biāo)簽活動：對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患、缺陷，用標(biāo)簽形式張貼，引起關(guān)注，組織改善，舉一反三。

（3）技能培訓(xùn)：請維修師傅對操作者進(jìn)行針對性的維修技能培訓(xùn)。采用：講解、示范、模仿循環(huán)。

（4）張貼小標(biāo)識：針對設(shè)備潤滑點、部位張貼小標(biāo)識。目視化管理，一目了然。

（5）紅牌作戰(zhàn)：對TPM活動中的不和諧采用紅牌、黃旗進(jìn)行督促、警告；優(yōu)異者紅旗激勵。

（6）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法：讓員工結(jié)合自己的工作崗位和設(shè)備，自我編寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法，推進(jìn)TPM縱深發(fā)展。

（7）編寫故障明細(xì)：讓員工同維修工一起，查找設(shè)備的所有故障，并編寫相應(yīng)對策以及預(yù)防對策。

（8）設(shè)備衛(wèi)士活動：對TPM活動中出色的個人授予設(shè)備衛(wèi)士稱號，并予以表彰激勵。

7、TPM成功秘訣

（1）各階層、各部門積極主動履行職責(zé)；

（2）高層領(lǐng)導(dǎo)的理解和支持；

（3）沒有最高領(lǐng)導(dǎo)的撐腰，TPM是不能成功的。