新益為5S咨詢(xún)公司概述：制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對(duì)一線工人需求較高的企業(yè)，近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產(chǎn)工藝落后，工人素質(zhì)不高，生產(chǎn)力下降，員工流動(dòng)日趨加快等因素，這些因素惡性循環(huán)的結(jié)果是使很多制造型企業(yè)的經(jīng)營(yíng)舉步維艱。不少制造型企業(yè)通過(guò)實(shí)施TPM來(lái)改變這一現(xiàn)狀。

工廠TPM

如果要真正解決制造業(yè)工人不足、生產(chǎn)力偏低兩大問(wèn)題，根本的方法還是要從改善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)做起，徹底放棄以往廉價(jià)工資的做法，轉(zhuǎn)向自動(dòng)化及高附加價(jià)值產(chǎn)業(yè)，才能吸引高技能工人的加入。而強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)、改善企業(yè)結(jié)構(gòu)、邁向自動(dòng)化生產(chǎn)和不斷提高競(jìng)爭(zhēng)力的最佳管理利器之一，是徹底實(shí)施TPM活動(dòng)。

TPM（Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)），可視為企業(yè)管理的一種制度，也是一種管理方法，更是一種精神。一般企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理，不外乎營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)、人力資源、財(cái)務(wù)、企劃等，或是組織、制度、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、表單等，但這些職能若不能協(xié)調(diào)運(yùn)作、與時(shí)俱進(jìn)，則不能稱(chēng)為管理。企業(yè)要成為百年老店，就要使各項(xiàng)管理的協(xié)調(diào)運(yùn)作必須具有如同TPM的精神，這樣才能打造出更好的企業(yè)體質(zhì)。

工廠推行TPM的根本原因就是：

一、當(dāng)前社會(huì)的發(fā)展形式加快TPM在工廠的應(yīng)用

1、以設(shè)備為主線的經(jīng)營(yíng)管理模式

TPM是從最高經(jīng)營(yíng)者到第一線操作員工全體參加的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，旨在將工廠以員工為主的管理模式改變?yōu)橐栽O(shè)備為主線的管理模式。無(wú)論是設(shè)備、模具、工具、夾具、量具或各種測(cè)試設(shè)備等都要順應(yīng)時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)的轉(zhuǎn)變，以設(shè)備為主線經(jīng)營(yíng)管理。因?yàn)?，這些機(jī)器、物品的可靠性、可維修性、安全性與易操作性，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量及成本。

近年來(lái)由于一線工人不足，許多手動(dòng)作業(yè)都逐漸調(diào)整并轉(zhuǎn)換成設(shè)備來(lái)作業(yè)，而且由于技術(shù)創(chuàng)新，設(shè)備也朝向高速化、大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化、復(fù)雜化、產(chǎn)品超小型化等方面發(fā)展，尤其在FMS（Flexible Manufacture System，柔性制造系統(tǒng)）生產(chǎn)線上更是如此。一條幾十部機(jī)器的生產(chǎn)線，只看到一二位操作人員，意味著現(xiàn)在的生產(chǎn)逐漸走向依賴(lài)設(shè)備、減少人員的趨勢(shì)。

2、現(xiàn)代工廠管理及設(shè)備的有效利用

技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)在各行業(yè)獲得成果。從長(zhǎng)期來(lái)看，持續(xù)的增長(zhǎng)應(yīng)該是可以預(yù)期的，但就整個(gè)社會(huì)形勢(shì)及世界經(jīng)濟(jì)狀況來(lái)分析，一個(gè)國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)能否增長(zhǎng)則取決于能否解決眼前的諸多問(wèn)題，并根據(jù)經(jīng)濟(jì)趨勢(shì)及時(shí)調(diào)整。正因?yàn)槿绱?，在企業(yè)面臨經(jīng)濟(jì)的波動(dòng)時(shí)，如何塑造可適應(yīng)外界形勢(shì)變化的企業(yè)體質(zhì)，才正是重要的課題。而工廠為適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)，除需積極導(dǎo)入各種先進(jìn)的設(shè)備和生產(chǎn)線外，更應(yīng)該考慮通過(guò)TPM減少低廉、簡(jiǎn)單的設(shè)備投資，將現(xiàn)有設(shè)備做最大限度、高效的利用，以提高設(shè)備的生產(chǎn)開(kāi)動(dòng)率，并維持穩(wěn)定的質(zhì)量。

二、TPM為工廠帶來(lái)的效益

1、改善生產(chǎn)模具、設(shè)備與生產(chǎn)方法的可靠性、可維修性及安全性，并且將這些關(guān)鍵點(diǎn)（Know-How）匯編成為一套技術(shù)規(guī)范。

2、用現(xiàn)有的設(shè)備、模具、夾具，制造出質(zhì)量穩(wěn)定、滿足標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，并將這些Know-How傳授給全體一線員工。

3、提升設(shè)備的有效利用率及運(yùn)行期間的生產(chǎn)能力。

4、培養(yǎng)對(duì)設(shè)備有興趣、且愛(ài)護(hù)設(shè)備的企業(yè)文化，訓(xùn)練一批對(duì)設(shè)備精通熟悉的專(zhuān)業(yè)人才。

5、新產(chǎn)品及加工技術(shù)與設(shè)備技術(shù)的開(kāi)發(fā)，可通過(guò)少數(shù)有能力的工程師研發(fā)而取得；在企業(yè)管理成功的實(shí)例中，也有可能因新產(chǎn)品或設(shè)備技術(shù)的開(kāi)發(fā)而蓬勃發(fā)展的。

6、工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，除借助人員的投入外，更是靠設(shè)備、模具、夾具、工具來(lái)維持的，想降低產(chǎn)品的不合格品率、確保交貨期與降低成本，需靠一線員工的自主管理意識(shí)來(lái)支持，更應(yīng)該重視設(shè)備的維護(hù)，因此最高經(jīng)營(yíng)者及管理者必須用更長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光與堅(jiān)決的態(tài)度來(lái)推行TPM。