新益為5S咨詢公司概述：TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，TPM提倡預(yù)防為主，重在保養(yǎng)。TPM保養(yǎng)的形式主要是三級(jí)保養(yǎng)制，它是專業(yè)管理維修與群管群修相結(jié)合的一種設(shè)備維修制度。

TPM保養(yǎng)形式

一、TPM保養(yǎng)的發(fā)展歷程

1、事后修理（BM）階段（1950年以前）

日本在戰(zhàn)前、戰(zhàn)后的企業(yè)以事后維修為主。戰(zhàn)后一段時(shí)期，日本經(jīng)濟(jì)陷人癱瘓，設(shè)備破舊，故障多，停產(chǎn)多，維修費(fèi)用高，使生產(chǎn)的恢復(fù)十分緩慢。

2、預(yù)防維修（PM）階段（1950～1960年）

50年代初，受美國的影響，日本企業(yè)引進(jìn)了預(yù)防維修制度。對(duì)設(shè)備加強(qiáng)檢查，設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn)，早期排除，使故障停機(jī)大大減少，降低了成本，提高了效率。在石油、化工、鋼鐵等流程工業(yè)系統(tǒng)，效果尤其明顯。

3、生產(chǎn)維修（PM）階段（1960～1970年）

日本生產(chǎn)一直受美國影響，隨著美國生產(chǎn)維修體制的發(fā)展，日本也逐漸引入生產(chǎn)維修的做法。這種維修方式更貼近企業(yè)的實(shí)際，也更經(jīng)濟(jì)。生產(chǎn)維修對(duì)部分不重要的設(shè)備仍實(shí)行事后維修（BM），避免了不必要的過剩維修。同時(shí)對(duì)重要設(shè)備通過檢查和監(jiān)測，實(shí)行預(yù)防維修（PM）。為了恢復(fù)和提高設(shè)備性能，在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，隨時(shí)引進(jìn)新工藝、新技術(shù)，這也就是改善維修（CM）。

4、全員生產(chǎn)維修（TPM）階段（1970年至今）

TPM （Total Productive Maintenance）又稱全員生產(chǎn)維修體制，是日本前設(shè)備管理協(xié)會(huì)（中島清一等人）在美國生產(chǎn)維修體制之后，在日本的電器公司試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，于1970年正式提出的。

二、TPM三級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容

三級(jí)保養(yǎng)的具體內(nèi)容包括日常維護(hù)保養(yǎng)（通稱為例保），一級(jí)保養(yǎng)（簡稱一保）和二級(jí)保養(yǎng)（簡稱二保）。

1、TPM日常維護(hù)保養(yǎng)：班前班后由操作工認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭各個(gè)部位和加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設(shè)備發(fā)生故障，及時(shí)給予排除，并認(rèn)真做好交接班記錄。

2、TPM一級(jí)保養(yǎng)：以操作工為主，維修工輔導(dǎo)，按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個(gè)部位。

3、TPM三級(jí)保養(yǎng)：以維修工為主，列入設(shè)備的檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復(fù)精度，滿足生產(chǎn)的最低要求。