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新益為TPM管理公司概述:TPM的對象主要針對設備,是以提高設備綜合效率為目標,以全系統(tǒng)的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。通過TPM管理活動的開展,研究院可以有效地提高設備的生產效率,優(yōu)化維修資源的配置。
TPM在研究院的應用
一、研究院設備管理的現狀
研究院所同企業(yè)相比,在經營管理上有著許多不同點,企業(yè)是以規(guī)模生產和銷售為主,而研究院所是以科學研究為主,但由于經濟利益的考慮,也進行部分生產活動,因而其設備管理更為復雜。當前,研究院所的設備管理工作呈現出“三多、兩少、一低”的現象:
1、“三多”
(1)設備數量多。隨著國民經濟的快速發(fā)展和各單位經濟實力的不斷增加,研究院所設備儀器的數量也在大幅增加,以本院為例,2005年全院設備總數量為7859臺,2010年達到10795臺,增加37%。隨著設備數量的增多,設備管理的幅度顯著增加。
(2)非標設備多。由于研究院所工作的特點,為滿足研究工作的需要,需要**或與設備制造廠共同研制一些非標設備,目前非標設備數量已達到600多臺,并且多為大型和重要設備,部分設備為國內唯一,設備管理的難度大大增加。
(3)維修費用不斷增多。隨著設備數量的增多和使用時間的增加,用于設備維修的費用不斷增加,由2005年的200多萬元,增加到2010年的500萬元,增加1倍多,單位經營成本顯著增加。
2、“兩少”
(1)維修人員少。在原有的計劃經濟時期,各研究單位內部以前蘇聯為借鑒,建立起相應的設備維修管理體系,但隨著改革開放的不斷深入和市場經濟體系的逐步建立,各研究單位原有獨立管理機構逐漸被撤消或合并,從事設備維修的人員越來越少。
(2)懂設備的操作人員少。操作人員對設備本身的關注越來越少,一但出現故障,只能束手無策,等待專業(yè)維修人員進行處理。
3、“一低”
指設備使用率偏低。統(tǒng)計近幾年來主要科研生產設備的使用率,約為50%,有的研究單位設備使用率更低。上述研究院所設備管理的特點和現狀,使得在研究院所開展TPM推進活動的難度更大。
二、TPM在研究院設備管理中的應用
1、成立推進機構
成立了以院設備管理部門為主導的推進機構,制訂了年度工作計劃,同時將此項工作的開展,納入年度指標考核范圍。
2、選擇試點單位和設備
根據設備特點和內部工作特性,選擇了4個單位4類10多臺設備進行試點:第一類是選擇大型、非標、科研設備試點(重點實驗室);第二類是選擇大型、生產設備試點(熔煉車間);第三類是選擇數量眾多的硫化壓機試點(橡膠生產車間);第四類是選擇標準機加設備試點(機械加工廠)。試點單位均成立了試點工作小組,小組成員包括單位領導、工序負責人、單位維修人員及操作人員。
3、加強學習與培訓
TPM對于各類人員來說是一項新的管理活動,為此,組織有關人員參加TPM專題專訓,學習TPM知識,到有關單位參觀學習,現場感受TPM氛圍。
4、按照TPM管理標準7步法開展工作
初期清掃;兩源對策;制定基準書;設備總點檢;自主點檢;通過整理、整頓步入標準化;自主管理。各試點單位建立起試點團隊,完成設備清掃和故障排除工作,編制出各設備的點檢表,初步實現了自主點檢。通過近1年的試點工作,試點設備使用率均達到90%以上,維修費用平均降低30%,提高了操作人員對設備的認知能力,培養(yǎng)了良好的工作習慣。2011年研究院又將TPM管理活動的范圍擴展到全院的重點設備。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等